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精餾實驗裝置 小型精餾塔發(fā)展前景

閱讀:878        發(fā)布時間:2022-10-24

反應(yīng)精餾是隨著精館技術(shù)的不斷發(fā)展與完善,而發(fā)展起來的一種新型分離技術(shù),。通過對精餾塔進(jìn)行特殊改造或設(shè)計后,采用不同形式的催化劑,,可以使某此反應(yīng)在精餾塔中進(jìn)行,,并同時進(jìn)行產(chǎn)物和原料的精餾分離,是精餾技術(shù)中的一個特殊領(lǐng)域,。

在反應(yīng)精餾操作過程中,,由于化學(xué)反應(yīng)與分離同時進(jìn)行,產(chǎn)物通常被分離到塔頂,,從而使反應(yīng)平衡被不斷破壞,,造成反應(yīng)平衡中的原料濃度相對增加,使平衡向右移動,,故能顯著提高反應(yīng)原料的總體轉(zhuǎn)化率,,降低能耗。同時,,由于產(chǎn)物與原料在反應(yīng)中不斷被精餾塔分離,,也往往能得到較純的產(chǎn)品,減少了后續(xù)分離和提純工序的操作和能耗,。此法在酯化,、醚化、酯交換,、水解筆化工生產(chǎn)中得到應(yīng)用,,而且越來越顯示其*性,。

反應(yīng)精餾過程不同于一般精餾,它既有精餾的物理相變之傳遞現(xiàn)象,,又有物質(zhì)變性的化學(xué)反應(yīng)現(xiàn)象,。兩者同時存在,相互影響,,使過程更加復(fù)雜,。在普通的反應(yīng)合成酷化、酷化,、酯交換,、水解等過程中,反應(yīng)通常在反應(yīng)爸內(nèi)講行,,而目隨著反應(yīng)的不斷進(jìn)行,,反應(yīng)原料的濃度不斷降低,產(chǎn)物的濃度不斷升高,,反應(yīng)速度會越來越慢同時,,反應(yīng)多數(shù)是放熱反應(yīng),為了控制反應(yīng)溫度,,也需要不斷地用水進(jìn)行冷卻,,造成水的消耗。反應(yīng)后的產(chǎn)物一股需要進(jìn)行兩次精餾,,先把原料和產(chǎn)物分開,,然后再次精餾提純產(chǎn)品濃度。而在反應(yīng)精餾過程中,,由于反應(yīng)發(fā)生在塔內(nèi),,反應(yīng)放出的熱量可以作為精餾的加熱源,減少了精餾的釜加熱蒸汽,。而在塔內(nèi)進(jìn)行的精餾,,也可以使塔頂直接得到較高濃度的產(chǎn)品。由于多數(shù)反應(yīng)需要在催化劑存在下進(jìn)行,,一般分均相催化和非均相催化反應(yīng)精餾,。公均相催化反應(yīng)精餾一般用濃硫酸筆強(qiáng)酸做催化劑,具有使用方便等優(yōu)點(diǎn),,但設(shè)備腐蝕嚴(yán)重,,造成在工業(yè)應(yīng)用中對設(shè)備要求高,生產(chǎn)成本大等缺點(diǎn),。非均相催化反應(yīng)精餾一般采用離子交換樹脂,,重金屬鹽類和絲光沸石分子篩固體催化劑,可以裝填在塔板上或用纖維布等包裹,分段裝填在精餾塔內(nèi),。一般說來,,反應(yīng)精餾對下列兩種情況


QY-DIC1L實驗室玻璃精餾裝置可作為常、減壓精密精餾小試實驗,,減壓精餾適用范圍為 0~0.098MPa,塔釜溫度控制在0~300℃之間,,回流比自動調(diào)節(jié)可在1:99/99:1之間 任意選定。精餾塔徑的選擇必須同塔釜容積相匹配,,塔釜過大塔徑小,,精餾時易沖料,塔 徑偏大,,填料表面載液量多會影響精餾的效率,,塔的高度選擇,根據(jù)實際需要精餾 的產(chǎn)品多種組分中,,最難分離的兩個組分沸點(diǎn)相差的溫度來決定,,溫度相差越大精 餾塔高度選擇越矮,反之溫度越接近則精餾塔高度選擇越高,。除此塔高還與被精餾 的產(chǎn)品純度有關(guān),,純度高塔高則低,純度低塔高則高,。

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