焊接缺陷易出現(xiàn),，預(yù)防措施記心間,！

一,、減小焊接殘余變形的措施

（一）基本類(lèi)型

1.縱向收縮變形：構(gòu)件焊后在平行焊縫的方向上尺寸縮短。

2.橫向收縮變形：構(gòu)件焊后在垂直焊縫的方向上尺寸縮短,。

3.彎曲變形：由于焊縫的布置偏離焊件的形心軸,。

4.角變形：焊后構(gòu)件的平面圍繞焊縫產(chǎn)生的角位移。

5.波浪變形：焊后構(gòu)件呈波浪形，在焊薄板中出現(xiàn),。

6.錯(cuò)邊變形：兩焊接熱膨脹不一致,，所引起的長(zhǎng)度或厚度方向上的錯(cuò)邊。

（二）設(shè)計(jì)措施

1.合理選擇焊件尺寸

焊件的長(zhǎng)度,、寬度和厚度等尺寸對(duì)焊接變形有明顯的影響,。例如，板的厚度對(duì)于角焊縫的角變形影響較大,，當(dāng)厚度達(dá)到某一數(shù)值（鋼約9mm）時(shí)角變形zui大,。在制造T形或工形焊接梁時(shí)，由于焊件細(xì)長(zhǎng),，以致于焊接區(qū)收縮變形引起焊件彎曲變形是一個(gè)突出問(wèn)題,。解決這一問(wèn)題的辦法就是要精心設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)尺寸參數(shù)（如板厚、板寬,、板長(zhǎng)和肋板間距等）和焊接參數(shù)（如單位線能量等）,。

2.合理選擇焊縫尺寸和坡口形式

焊縫尺寸的大小，不僅關(guān)系到焊接工作量,，而且還對(duì)焊接變形產(chǎn)生較大的影響,。焊縫尺寸大，焊接量也大,，填充金屬消耗量多,，造成焊接變形大。因此在設(shè)計(jì)焊縫尺寸時(shí),，在保證結(jié)構(gòu)承載能力的條件下,，應(yīng)采用較小的焊縫尺寸。

片面加大焊縫尺寸對(duì)減小焊接變形極其不利,。所以對(duì)并不承受很大工作應(yīng)力的焊縫,，不必采用大尺寸焊角，只要能滿(mǎn)足其強(qiáng)度要求就好,。

另外,，還要合理設(shè)計(jì)坡口型式。例如對(duì)接接頭要采用角變形為零的*X形坡口尺寸,。對(duì)于受力較大的T形接頭和十字接頭,，在保證相同強(qiáng)度的條件下，采用開(kāi)坡口的焊縫比不開(kāi)坡口焊縫動(dòng)載強(qiáng)度高,，焊縫金屬量少,，而且對(duì)減小焊接變形也是有利的，尤其對(duì)厚板而言,，更有意義,。

3.盡量減少不必要的焊縫

在焊接結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)中,，應(yīng)該力求使焊縫數(shù)量減至zui少。一般在設(shè)計(jì)中常采用加肋板來(lái)提高結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定性和剛度,，特別是有時(shí)為減輕主體結(jié)構(gòu)重量而采用較薄板,，勢(shì)必增加肋板數(shù)量，從而大大增加裝配和焊接的工作量,，其結(jié)果是不但不經(jīng)濟(jì),，而且焊縫致使焊接變形過(guò)大。所以實(shí)踐證明合理選擇板厚,，適當(dāng)減少肋板,，使焊縫減少，即使結(jié)構(gòu)可能稍重,，還是比較經(jīng)濟(jì)的,。

4.合理安排焊縫位置

為避免焊接結(jié)構(gòu)彎曲變形，在結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)中,，應(yīng)力求使焊縫位置對(duì)稱(chēng)于焊接構(gòu)件的中性軸或接近于中性軸,。因?yàn)楹缚p對(duì)稱(chēng)于中性軸，有可能使中性軸兩側(cè)焊縫軸產(chǎn)生的彎曲變形*抵消或大部分抵消,。因?yàn)楹缚p接近中性軸,，使焊縫收縮引起的彎曲力矩減小，從而使構(gòu)件彎曲變形也減小,。所以在焊接結(jié)構(gòu)時(shí)應(yīng)力求使結(jié)構(gòu)對(duì)稱(chēng),。對(duì)于一些截面形狀無(wú)法改變的非對(duì)稱(chēng)結(jié)構(gòu)件，可在保持截面形狀不變的情況下,，采用調(diào)整焊縫重心軸與中性軸距離的方法減小變形,。

（三）工藝措施

1.反變形法

焊接前裝配時(shí)根據(jù)經(jīng)驗(yàn)預(yù)估變形的大小，給構(gòu)件一個(gè)與焊接變形方向相反的變形,，以此與焊接變形相抵消,，使結(jié)構(gòu)在焊接后能達(dá)到技術(shù)要求。反變形有兩種方法：①塑性反變形,；②彈性反變形,。在實(shí)際生產(chǎn)中，彈性反變形比塑性反變形更可靠些,。因?yàn)榧词箯椥苑醋冃蔚念A(yù)應(yīng)變量不夠準(zhǔn)確,，也總是可以減小角變形。若采用塑性反變形,，所選取的塑性預(yù)彎量必須非常,，否則得不到良好的效果。

2.在外拘束條件下焊接

將焊件剛性固定在夾具中,，以限制構(gòu)件在焊接過(guò)程中產(chǎn)生變形,。對(duì)減小焊件的角變形有很好的效果，可使焊接變形減少,，但焊接應(yīng)力較高,。

3.合理選擇焊接方法和焊接規(guī)范

為減小焊接變形，應(yīng)盡可能采用高能量密度的焊接方法,，如電子束焊,、激光焊接、窄間隙焊接等,。它們有較低的焊接線能量,，焊接變形極小。在一般生產(chǎn)中,，CO₂氣體保護(hù)焊來(lái)取代手工電弧焊,，不但效率高，而且還能明顯地減小焊接變形,。焊接薄板時(shí),，可采用鎢極脈沖氬弧焊或電阻焊、縫焊,，都可防止壓曲變形,。

如果在生產(chǎn)中沒(méi)有條件采用低線能量的方法，又不降低焊接規(guī)范時(shí),，可采用直接水冷或采用水冷銅塊來(lái)改變熱場(chǎng)分布,，以達(dá)到減小變形的目的。但是對(duì)于淬硬性高的金屬材料,，此方法慎用,。

4.選擇合理的裝配焊接順序和焊接方向

裝配焊接順序的設(shè)計(jì)，主要考慮先期焊縫產(chǎn)生的焊接應(yīng)力和變形對(duì)后續(xù)焊縫的影響,，還要考慮后續(xù)焊縫產(chǎn)生的應(yīng)力和變形是怎樣與先期焊縫的影響相互作用的,。實(shí)踐證明，正確選擇裝配焊接順序,，是防止焊接變形的有力措施,。

在生產(chǎn)中通常采用以小拼大的焊接結(jié)構(gòu)進(jìn)行生產(chǎn)，先焊成若干部件和組件,，然后裝配焊接成整體結(jié)構(gòu),。由于焊件的裝配和焊接順序不同，在生產(chǎn)過(guò)程中結(jié)構(gòu)剛性的遞增以及對(duì)焊接變形的影響也不相同,，因此要對(duì)其進(jìn)行分析比較,，選擇變形zui小的合理裝配焊接順序。

一般情況下,，應(yīng)先焊收縮量大的焊縫,，后焊收縮量小的焊縫,。當(dāng)同時(shí)存在對(duì)接焊縫和角焊縫時(shí)，一般應(yīng)先焊對(duì)接焊縫,，后焊角接焊縫,；當(dāng)同時(shí)存在橫向焊縫和縱向焊縫時(shí)，應(yīng)先焊橫向焊縫,，后焊縱向焊縫,；當(dāng)同時(shí)存在厚板焊縫和薄板焊縫時(shí)，一般應(yīng)先焊厚板焊縫,，后焊薄板焊縫,；當(dāng)結(jié)構(gòu)中同時(shí)存在斷續(xù)焊縫和連續(xù)焊縫時(shí)，一般應(yīng)先焊連續(xù)焊縫,，后焊斷續(xù)焊縫,。

5.預(yù)熱

焊接不均勻熱場(chǎng)是產(chǎn)生焊接變形的主要原因。因此,，采用適當(dāng)?shù)念A(yù)熱使焊接溫度分布趨于均勻,，也是一種減小焊接殘余變形的有效措施。

6.用拉伸法和加熱法減小焊接薄板的平面外變形

用機(jī)械法或預(yù)熱法使被焊壁板進(jìn)行拉伸或伸長(zhǎng),，與此同時(shí)將壁板焊到結(jié)構(gòu)的框架上,，焊完后，去掉拉伸載荷,。此時(shí)壁板的收縮受到被焊框架的拘束,，從而在壁板上只有小量的平面外變形產(chǎn)生。這時(shí)在焊接后壁板內(nèi)存有殘余拉伸應(yīng)力,，而在框架內(nèi)則存有殘余壓應(yīng)力,。這種方法對(duì)減小焊接薄板的壓曲變形具有良好的效果。

二,、預(yù)防焊接冷裂紋的方法

1.正確地選材

選用堿性低氫型焊條和焊劑,，減少焊縫金屬中擴(kuò)散氫的含量；搞好母材和焊材的選擇匹配,；在技術(shù)條件許可的前提下,，可選用韌性好的材料（如低一個(gè)強(qiáng)度等級(jí)的焊材），或施行“軟”蓋面,，以減小表面殘余應(yīng)力,；必要時(shí)，在制造前對(duì)母材和焊材進(jìn)行化學(xué)分析,、機(jī)械性能及可焊性,、裂紋敏感性試驗(yàn)。

2.嚴(yán)格地按照試驗(yàn)得出的正確工藝規(guī)范進(jìn)行焊接操作

主要包括：嚴(yán)格地按規(guī)范進(jìn)行焊條烘干,；選擇合適的焊接規(guī)范及線能量,，合理的電流,、電壓、焊接速度,、層間溫度及正確的焊接順序,；對(duì)點(diǎn)焊進(jìn)行檢查處理；搞好雙面焊的清根等,；仔細(xì)清理坡口和焊絲,，除去油,、銹和水分,。

3.選擇合理的焊接結(jié)構(gòu)，避免拘束應(yīng)力過(guò)大,；正確的坡口形式和焊接順序,；降低焊接殘余應(yīng)力的峰值。

4.焊前預(yù)熱,、焊后緩冷,、控制層間溫度和焊后熱處理，是可焊性較差的高強(qiáng)度鋼和不可避免的高拘束結(jié)構(gòu)形式,，防止冷裂紋行之有效的方法,。預(yù)熱和緩冷可減緩冷卻速度（延長(zhǎng)△t 800～500℃停留時(shí)間），改善接頭的組織狀態(tài),，降低淬硬傾向,，減少組織應(yīng)力；焊后熱處理可消除焊接殘余應(yīng)力,，減少焊縫中擴(kuò)散氫的含量,。在多數(shù)情況下，消除應(yīng)力熱處理應(yīng)在焊后立即進(jìn)行,。

5.焊后立即錘擊,，使殘余應(yīng)力分散，避免造成高應(yīng)力區(qū),，是局部補(bǔ)焊時(shí)防止冷裂紋行之有效的方法之一,。

6.在焊縫根部和應(yīng)力比較集中的焊縫表面，采用強(qiáng)度級(jí)別較低的焊條,，往往在高拘束度下取得良好的效果,。

7.采用惰性氣體保護(hù)焊，能zui大地控制焊縫含氫量,，降低冷裂紋敏感性,，所以應(yīng)大力推廣TIG、MIG焊接,。

三,、預(yù)防焊接熱裂紋的方法

1.限制鋼材和焊材中,，易產(chǎn)生偏析的元素和有害雜質(zhì)的含量，特別是S,、P,、C的含量，因?yàn)樗鼈儾粌H形成低熔點(diǎn)共晶,，而且還促進(jìn)偏析,。C≤0.10%熱裂紋敏感性可大大降低。必要時(shí)對(duì)材料進(jìn)行化學(xué)分析,、低倍檢驗(yàn)（如硫印等）,。

2.調(diào)節(jié)焊縫金屬的化學(xué)成分，改善組織,、細(xì)化晶粒,，提高塑性，改變有害雜質(zhì)形態(tài)和分布,，減少偏析,，如采用奧氏體加小于6%的鐵素體的雙相組織。

3.提高焊條和焊劑的堿度,，以減低焊縫中雜質(zhì)的含量,，改善偏析程度。

4.選擇合理的坡口形式,，焊縫成型系數(shù)ψ=b/h＞1,，避免窄而深的“梨形”焊縫（焊接電流過(guò)大也會(huì)形成“梨形”焊縫），防止柱狀晶在焊道中心會(huì)合,，產(chǎn)生中心偏析形成脆斷面,；采用多層多道焊，打亂偏析聚集,。

5.采用較?。ㄟm當(dāng)）的焊接線能量，對(duì)于奧氏體（鎳基）不銹鋼應(yīng)盡量采用小的焊接線能量（不預(yù)熱,、不擺動(dòng)或少擺動(dòng),、快速焊、小電流）,、嚴(yán)格掌握層間溫度,，以縮短焊縫金屬在高溫區(qū)的停留時(shí)間。

6.注意收弧時(shí)的保護(hù),，收弧要慢并填滿(mǎn)弧坑,，防止弧坑偏析產(chǎn)生熱裂紋。

7.盡量避免多次返修，防止晶格缺陷聚集產(chǎn)生多邊化熱裂紋,。

8.采取措施盡量降低接頭應(yīng)力,，避免應(yīng)力集中，并減少焊縫附近的剛度,，妥善安排焊接次序,，盡量使大多數(shù)焊縫在較小的剛度下焊接，使其有收縮的余地,。

四,、預(yù)防再熱裂紋的方法

1.選材時(shí)應(yīng)注意能引起沉淀析出的碳化物形成元素，尤其是V的含量,。必須采用高V鋼材時(shí),，焊接及熱處理時(shí)要特別加以注意。

2.熱處理時(shí)避開(kāi)再熱敏感區(qū),，可減少再熱裂紋產(chǎn)生的可能性,，必要時(shí)熱處理前做熱處理工藝試驗(yàn),。

3.盡量減少殘余應(yīng)力和應(yīng)力集中,，減少余高、消除咬邊,、未焊透等缺陷,，必要時(shí)將余高和焊趾打磨圓滑；提高預(yù)熱溫度,，焊后緩冷,，降低殘余應(yīng)力。

4.適當(dāng)?shù)木€能量,，防止熱影響區(qū)過(guò)熱,，晶粒粗大。

5.在滿(mǎn)足設(shè)計(jì)要求的前提下,，選用低一個(gè)強(qiáng)度等級(jí)的焊條,，讓其釋放一部分由熱處理過(guò)程消除的應(yīng)力，讓?xiě)?yīng)力在焊縫中松弛,，對(duì)減少再熱裂紋有好處,。

五、預(yù)防未焊透的方法

1.控制好坡口尺寸：間隙,、鈍邊,、角度及錯(cuò)口等。

2.控制電流,、極性和焊速,；使接頭充分預(yù)熱，建立好*個(gè)熔池。

3.控制焊條直徑和焊接角度,；克服電弧偏吹,。

4.雙面焊清根一定要*。

5.坡口及鈍邊上的油,、銹,、渣、垢一定要清理干凈,。