熱電偶是zui常用的測溫器件之一,，它直接測量溫度,，并把溫度信號轉(zhuǎn)換成熱電動勢信號，通過電氣儀表轉(zhuǎn)換成被測介質(zhì)的溫度,。因為熱電偶溫度傳感器具有測量范圍寬,、精度高以及響應(yīng)時間快等優(yōu)點，所以得到廣泛的使用,。本篇文章主要探討影響熱電偶溫度傳感器測量的因素,，歸納起來，主要有以下幾點：

插入深度

熱電偶測溫點的選擇是zui重要的,。測溫點的位置,，對于生產(chǎn)工藝過程而言，一定要具有典型性,、代表性,，否則將失去測量與控制的意義。熱電偶插入被測場所時,，沿著傳感器的長度方向?qū)a(chǎn)生熱流,。當環(huán)境溫度低時就會有熱損失。致使熱電偶溫度傳感器與被測對象的溫度不一致而產(chǎn)生測溫誤差,?？傊蔁醾鲗Ф鸬恼`差,，與插入深度有關(guān),。而插入深度又與保護管材質(zhì)有關(guān)。金屬保護管因其導熱性能好,，其插入深度應(yīng)該深一些,，陶瓷材料絕熱性能好，可插入淺一些,。對于工程測溫,，其插入深度還與測量對象是靜止或流動等狀態(tài)有關(guān)，如流動的液體或高速氣流溫度的測量,，將不受上述限制,，插入深度可以淺一些,，具體數(shù)值應(yīng)由實驗確定。

響應(yīng)時間

接觸法測溫的基本原理是測溫元件要與被測對象達到熱平衡,。因此,，在測溫時需要保持一定時間，才能使兩者達到熱平衡,。而保持時間的長短,，同測溫元件的熱響應(yīng)時間有關(guān)。而熱響應(yīng)時間主要取決于傳感器的結(jié)構(gòu)及測量條件,，差別極大,。對于氣體介質(zhì)，尤其是靜止氣體,，至少應(yīng)保持30min以上才能達到平衡,；對于液體而言，zui快也要在5min以上,。對于溫度不斷變化的被測場所,，尤其是瞬間變化過程，全過程僅1秒鐘,，則要求傳感器的響應(yīng)時間在毫秒級,。因此，普通的溫度傳感器不僅跟不上被測對象的溫度變化速度出現(xiàn)滯后,，而且也會因達不到熱平衡而產(chǎn)生測量誤差,。選擇響應(yīng)快的傳感器。對熱電偶而言除保護管影響外,，熱電偶的測量端直徑也是其主要因素,，即偶絲越細，測量端直徑越小,，其熱響應(yīng)時間越短,。

熱阻抗增加

在高溫下使用的熱電偶溫度傳感器，如果被測介質(zhì)為氣態(tài),，那么保護管表面沉積的灰塵等將燒熔在表面上,，使保護管的熱阻抗增大；如果被測介質(zhì)是熔體,，在使用過程中將有爐渣沉積,，不僅增加了熱電偶的響應(yīng)時間，而且還使指示溫度偏低,。因此,，除了定期檢定外，為了減少誤差，經(jīng)常抽檢也是必要的,。例如,，進口銅熔煉爐，不僅安裝有連續(xù)測溫熱電偶溫度傳感器,，還配備消耗型熱電偶測溫裝置,，用于及時校準連續(xù)測溫用熱電偶的準確度。

熱輻射

插入爐內(nèi)用于測溫的熱電偶溫度傳感器,，將被高溫物體發(fā)出的熱輻射加熱。假定爐內(nèi)氣體是透明的,，而且,，熱電偶與爐壁的溫差較大時，將因能量交換而產(chǎn)生測溫誤差,。一般情況下,，為了減少熱輻射誤差，應(yīng)增大熱傳導,，并使爐壁溫度盡可能接近熱電偶的溫度,。另外，熱電偶安裝位置,，應(yīng)盡可能避開從固體發(fā)出的熱輻射,，使其不能輻射到熱電偶表面；熱電偶帶有熱輻射遮蔽套,。

以上就是影響熱電偶溫度傳感器測量的四個因素,，在使用的時候我們應(yīng)當注意，根據(jù)實際情況,，保證*的測量的效果,。

                                                        文章來源：北京綠野創(chuàng)能機電設(shè)備有限公司