目前,，國內(nèi)大中口徑鋼筋混凝土排水管生產(chǎn)工藝主要有離心、懸輥,、立式振搗,、芯模振動四種工藝。我們通過對這四種工藝在生產(chǎn)實踐中的應(yīng)用,，以及工藝特點的分析,，發(fā)現(xiàn)芯模振動工藝生產(chǎn)鋼筋混凝土排水管，在產(chǎn)品質(zhì)量,、生產(chǎn)效率,、勞動強度、節(jié)能、環(huán)保等方面均優(yōu)于其他工藝,。

　　下面我們來分析一下四種工藝的特點：

　　一,、離心工藝的特點

　　在離心成型過程中，管模連同混凝土在離心機上以一定的旋轉(zhuǎn)速度轉(zhuǎn)動,，混凝土在離心力作用下分布于管模內(nèi)表面并形成密實的結(jié)構(gòu)，這種以離心法成型的混凝土稱為離心混凝土,。

　　離心混凝土的基本特點是,，由于離心力的作用使混凝土中的固相粒子沿著離心方向沉降，與此同時將多余的水分排出,，從而形成密實的混凝土結(jié)構(gòu),，由于混凝土系由多種固相組分組成，在離心力作用下其沉降速度各不相同,，因而又造成混凝土的分層現(xiàn)象,，內(nèi)壁是水泥漿層，靠外壁是混凝土層,，中間夾著一層水泥砂漿,，這種分層現(xiàn)象是在混凝土離心過程中發(fā)生的。其缺點是混凝土產(chǎn)生內(nèi)外分層,，破壞原設(shè)計混凝土級配,，降低強度，其強度比普通砼強度降低6%以上,，內(nèi)壁水泥漿層強度降低更大,，由于內(nèi)壁水泥漿層水灰比大、強度低,、因而耐磨性能差,，水泥漿收縮大，放置時間一長,，內(nèi)壁容易出現(xiàn)裂縫,。

　　離心工藝自動化程度低、勞動強度大,、能耗高,，生產(chǎn)過程中產(chǎn)生廢漿液污染環(huán)境。

　　二,、懸輥工藝的特點

　　懸輥工藝混凝土是在輥軸的輥壓力的作用下密實的,。其工藝缺點是，混凝土料層厚度很難掌握,，制管時填料必須超厚即混凝土厚超過管模的檔圈才能得到輥壓,，一般要求管子的成品應(yīng)超厚2-3mm，這是很難掌握的。又由于管模在使用中檔圈的磨損,，造成管壁厚度誤差較大,，在填料厚度不均勻的情況下，輥壓力的大小也不同,，混凝土的密實度不同,，強度波動較大，其次,，在管子成型時,，混凝土受到的機械輥壓力很大，對鋼筋骨架形成相當大的破壞力,，容易造成鋼筋骨架上下位移,，鋼筋位置不準確，鋼筋表面出現(xiàn)貫通空穴,，降低鋼筋握裹力,，嚴重的會造成鋼筋骨架散架、跳筋,、并筋,，嚴重影響管材結(jié)構(gòu)強度，由于鋼筋表面空穴的存在,，其抗?jié)B性能也較差,。

　　懸輥工藝自動化程度低、勞動強度大,、能耗高,。

　　三、立式振搗工藝特點

　　由于該工藝采用高水灰比塑性混凝土,，人工用振動棒分層振搗密實,，容易出現(xiàn)過振或漏振現(xiàn)象，造成管體混凝土強度不均勻,，由于采用的是流動性較大的塑性混凝土,，所以很難把管體混凝土強度做得很高，而且立式振搗的管子上部水分多,，集料少,，均質(zhì)性差，插口端面強度低,，平整度差,，配筋稠密處振搗不密實，在頂管施工時,，經(jīng)常發(fā)生管子頂裂,，此外,，由于管子的幾何尺寸偏差大，端面不平整,，頂力傳遞不良,。

　　立式振搗工藝自動化程度低、勞動強度大,、生產(chǎn)效率低,。