內襯PVC鋼筋混凝土排水管是一種新型復合排水管材,，內襯PVC是指改性聚氯乙烯，管材結構由管體及內襯層兩部分組成,，其外觀質量要求管材外表面應平整,，應無粘皮、麻面,、蜂窩,、塌落、露筋,、空鼓等現(xiàn)象,，內表面應光潔，內襯改性PVC層應無破損或出現(xiàn)針孔現(xiàn)象,，管子外表面不允許有裂縫,，但表面龜裂和砂漿層的干縮裂縫不在此限。

      管子制作混凝土強度要求：普通開挖施工法用混凝土管的混凝土強度等級不應低于C50,；頂進施工法用鋼筋混凝土管的混凝土強度等級不應低于C55,。混凝土的抗?jié)B等級不應低于S6,，產(chǎn)品出廠時混凝土強度不應低于設計強度的90%,。內襯層應采用固定鍵鑲嵌入管體內壁上，固定鍵應與管體緊密連接,。固定鍵從混凝土脫出的拉拔強度值應不低于14N/㎜,。

針對目前生產(chǎn)的內襯PVC企口管，說一下生產(chǎn)時的關鍵控制點：
   

1.PVC膠片處理
1.1膠片定尺（周長）按芯模下端周長即可,，焊接時搭接20㎜,，也就是說，膠片要比芯模周長小20㎜，這樣才能保證膠片箍緊芯模,，生產(chǎn)完的管子不會出現(xiàn)膠片起皺現(xiàn)象,，定尺時必須保證膠片鋪平并處于柔軟狀態(tài)。
1.2縱向定尺應保證T鍵長度為2500㎜（因套入芯模后會縮短20㎜）,，無鍵部分不30㎜即可,，應保證套入芯模后處于下端的一邊平齊，無長短不齊現(xiàn)象,，才能保證下端不漏漿或少漏漿,。
1.3搭接焊接部分應保證寬度為20㎜，焊接應飽滿,、平整,，無開焊、漏焊,、炭化（燒焦）現(xiàn)象,，焊接前應充分考慮T鍵的影響，應保證T鍵中心與T鍵中心的距離不大于67㎜,，當大于67㎜時，不能削去T鍵,。

2.芯模處理
2.1在芯模下端和中部位置均勻地鉆取幾個汽孔,，在脫模時先通入空氣，起到減阻作用,。
2.2套入膠片前應對芯模進行處理,，將激振環(huán)上的積灰清理干凈，芯模上平面的干灰渣吹掃干凈,，將芯模涂刷一遍好機油,，便于降低脫模的阻力。
2.3在基坑內設置四個千斤頂（呈90o分布）,，位置設在底托盤下面,，便于在脫模對底托盤先施加頂力，減少天車的荷載,。

3.膠片套入芯模
3.1先將底托盤用外模吊入內模,，放在激振環(huán)上，再將外模吊出,。
3.2為了保證車間內的溫度,，應在套膠片前將所有的大門全部關閉，防止氣溫驟降,，膠片變硬,。選擇柔軟程度足夠的膠片，為了更快的作業(yè),，6人合作,，每人負責一個板卡,，掛膠片時保證圓周均勻分布，天車快速運行到芯模上端,，直到接近芯模上蓋時再降低速度,，下膠片時保證芯模上4人，基坑內2-3人,，當膠片套入芯模人員用腳踢膠片,，使其能順利下降，膠片還有1米高時即可摘掉板卡,，這時可以開啟振動器,，基坑內的人員用手抓住膠片的T鍵往下拉，但應注意不要往外抻,，防止膠片變形,。
3.3膠片套入后，應仔細檢查膠片是否存在問題,，如：鼓包,、長度、缺鍵,、周長,、下端平齊、開焊等,，確認無問題后,，用堵漏劑將膠片與底托盤的縫隙堵住，然后套入外模,，放入鋼筋骨架,，下骨架時應注意內層筋的墊爪放入兩個T鍵內，用膠板條將膠片上端箍住,，即可開始生產(chǎn),。

4.布料生產(chǎn)
4.1為了防止管子下端漏漿，*盤混凝土直接喂入,，等喂第二盤料時再開啟振動器,，應保證混凝土的流動性和布料口適度，便于混凝土能及時振平并表面液化,。zui后一盤料水灰比要比先前的小很多,，便于插口成型完整。
4.2布完料后將膠板條摘掉,，搓壓時應隨時觀察搓壓盤能否壓住膠片,。

5.脫模
5.1脫模前，先開啟基坑內的千斤頂，使千斤頂頂住底托盤,，同時開啟空壓汽通入內模上的孔內,，用汽吹向膠片，減少膠片與芯模的摩擦力,，這樣情況下,，天車與千斤頂、空壓汽三者同時作用,，注意不可只動其一,。
5.2脫模到500㎜高時暫停，數(shù)人配合在管子內壁上端放入內漲圈,，防止膠片脫落,。*脫出內模后，在處理完膠片上積灰后,，管子下端同樣加入內漲圈,。
5.3將模具吊到蒸養(yǎng)區(qū)脫外模。

6蒸養(yǎng)
為了防止高溫蒸養(yǎng)會導致膠片起鼓泡,，蒸養(yǎng)溫度控制到55℃,；為了保證管子的強度，蒸養(yǎng)16小時,，到12 小時將汽關閉,，使其自然降溫，防止管子外壁出現(xiàn)裂紋,。

7插口端膠片處理
因工程要求膠片與管子上口平齊，所以在修口時,，應用切割片切除膠片沒有T鍵的部分,，應切割平整，無參差不齊現(xiàn)象,。

8管子外壁與承插口面的處理
8.1外壁刷一道水柏油,，按照1：1在水柏油內加水，要求刷均勻,。
8.2承口和插口在修整好后刷兩遍底漆,，兩遍面漆，厚度達到不小于1.2㎜的環(huán)氧煤瀝青漆,。