隨著城市建設(shè)的不斷深入,，對排水管的質(zhì)量要求越來越高,，尤其是對抗?jié)B漏的要求越來越高。因此,，越來越多的工程選用柔性接口的排水管,，而排水管出現(xiàn)裂縫是引起管材滲漏的zui主要原因之一，同時排水管出現(xiàn)裂縫還將對管材的結(jié)構(gòu)安全,、使用壽命,、強度、外觀質(zhì)量等多方面產(chǎn)生不利的影響,。國標GB/T11836-1999《鋼筋和鋼筋混凝土排水管》中明確規(guī)定鋼筋混凝土管外表面不允許有裂縫,，內(nèi)表面裂縫寬度不得超過0.05mm。懸輥式水泥制管機生產(chǎn)承插口排水管具有作業(yè)時間短,、勞動效率高,、無廢漿液、材料浪費少,、不污染環(huán)境,、制管時噪音小、管材外壓強度高等優(yōu)點,。但是,，該法存在著填料厚度難掌握、鋼筋骨架易移位,、承口不好制作等缺點,。而且混凝土材料是一種非均質(zhì)的脆性材料，雖然它的抗壓強度高,，耐久性好,，但抗拉強度卻很低，非常容易開裂,，存在裂縫的排水管很多,，因此，解決排水管的裂縫問題勢在必行,。而裂縫大多都很細小,，有的用肉眼很難發(fā)現(xiàn)，具有較強的隱蔽性,，所以很容易被生產(chǎn)企業(yè)所忽視,。排水管產(chǎn)生裂縫的原因比較多，有的更是幾種因素同時作用的結(jié)果,。針對這種情況,，必須具體問題具體分析，采取必要的防治措施,。

1 模具拆裝時引起的裂縫

1.1 混凝土強度偏低

懸輥法生產(chǎn)承插口管由于其本身的特點,，無論是水泥管模具還是管體本身,，承口端的重量遠遠大于插口端的重量。在拆模過程中,，打開螺栓起吊上半模和起吊管體時,，兩端受力不平衡，常出現(xiàn)插口端很容易吊起,，但承口端吊不起來的現(xiàn)象,，使管體受拉力。因此,，承插口排水管如果混凝土的強度達不到設(shè)計要求,，則容易出現(xiàn)質(zhì)量問題。在生產(chǎn)過程中,，引起混凝土強度偏低的因素主要有以下幾個方面,。

（1）混凝土配合比設(shè)計不合理，設(shè)計的強度不能達到要求

有的廠家為了節(jié)約成本,，設(shè)計的混凝土強度偏低,，排水管脫模時，不能達到拆模時所需強度,?；蛘哔|(zhì)量管理水平較低，混凝土的強度穩(wěn)定性不夠,，標準偏差較大,，造成有的混凝土強度過高，而有的則不能達到強度要求,。從而在拆裝或運輸過程中,，造成混凝土裂縫。

（2）原材料存在質(zhì)量問題,，混凝土達不到設(shè)計強度

水泥,、砂子,、石子及外加劑等原材料的質(zhì)量不好,，都會引起混凝土的強度降低，達不到排水管設(shè)計要求的強度,。

（3）混合料攪拌不均勻,，影響混凝土的強度

懸輥法生產(chǎn)排水管，由于使用干硬性混合料,，對混凝土攪拌的質(zhì)量要求較高,，攪拌的難度相對要大一些。影響攪拌質(zhì)量的因素主要有攪拌機類型,、攪拌時間,、攪拌機速度及投料順序,。其中混凝土攪拌時間短是比較常見的原因?；旌狭衔吹玫匠浞值臄嚢?，不但混凝土的強度達不到要求，而且工作性能也差,。

（4）凈輥壓時間短,，懸輥速度低，密實程度不夠

懸輥法生產(chǎn)排水管,、混凝土的強度直接與輥壓時間,、輥壓速度相關(guān)。操作工有時為了趕時間,，或者怕鋼筋骨架變形損壞,，人為地縮短懸輥時間或降低速度，造成混凝土的密實程度不夠,，使混凝土的強度不能達到設(shè)計要求,。

（5）養(yǎng)護

養(yǎng)護制度不合理，或者養(yǎng)護制度雖然合理,，但沒有嚴格按照制度去做,，不能達到設(shè)計的脫模強度。

1.2 其他原因

（1）螺栓不全,，模具緊固困難,，受力不均勻，局部受力過大,，造成模具變形,。

（2）模具清理不干凈，或脫模劑存在問題,，隔離效果不好,，粘模，拆裝受外力超過極限,。

（3）鋼筋骨架配置不合理,，或采用人工綁扎，縱向結(jié)構(gòu)配筋太少等,。

2 混凝土干縮引起的裂縫

一般認為,，懸輥法生產(chǎn)排水管，混凝土混合料為半干硬性至干硬性,，干縮不會造成太大的影響,。其實不然，筆者根據(jù)實際生產(chǎn)過程分析,，有很多環(huán)向裂縫都是由于干縮引起的,，尤其是在氣侯比較干燥的春,、秋季節(jié)。Φ1200mm以下承插口管都比較長,，大多的廠家都采用4-5m,，比2m長的管更容易出現(xiàn)環(huán)向裂縫。影響干縮的因素主要是水泥用量,，減少水泥用量可以減少混凝土的收縮,。另外，水灰比越大,，干縮越大,。干燥收縮在集料界面上產(chǎn)生拉應(yīng)力和剪應(yīng)力，一般隨著集料粒徑的增大而增大,，如果它們超過水泥石和集料的粘結(jié)強度,，則生成細小的裂縫，細小裂縫之間不斷增長貫通,，形成較大裂縫,，從而影響管體的質(zhì)量。

3 混凝土塑性變形引起的裂縫

混凝土在澆注之后到開始凝結(jié)期間,，固體顆粒下沉,，水上升，并在表面析出水份,，這種現(xiàn)象稱為泌水,。同時混合料發(fā)生沉降收縮，易在管體上部內(nèi)外壁形成縱向裂縫或者承口與管身結(jié)合處內(nèi)側(cè)形成環(huán)向裂縫,，嚴重的甚至造成塌落,。另外，在混凝土中粗集料的下方以及配筋處,，還會發(fā)生內(nèi)分層,，即水份被向上擠壓到此處時，無法繼續(xù)上升,，形成充水區(qū)域,，含水量zui大，是混凝土中zui弱的部分,，也是混凝土滲水的主要通道和裂縫的發(fā)源地,。而混凝土的內(nèi)外分層導(dǎo)致的裂縫會和其它裂縫互相貫通形成影響質(zhì)量的大裂縫,。

4 成型后振動引起的裂縫

懸輥管成型后,，特別是當管體混凝土初凝后開始硬化，逐漸失去可塑性,，但還沒有什么強度,，這時侯如果混凝土受到外力作用,，是zui危險的時期。如果此時受到振動,、撞擊等外力作用時,，非常容易造成空鼓、開裂甚至內(nèi)塌,。

5 升溫,、降溫過快引起裂縫

懸輥管在養(yǎng)護過程中，升溫期是造成管體混凝土結(jié)構(gòu)破壞的主要階段,。引起其結(jié)構(gòu)破壞的因素有各組分的熱膨脹,、熱質(zhì)傳輸、混凝土的減縮及干縮等,。體積變形就是由這些因素引起的體積變化的綜合表現(xiàn),。升溫期的體積變形急劇增長，并可能在升溫期末達到zui大值,。然而,，升溫期的混凝土初始結(jié)構(gòu)強度極低，尚不能抵抗各種結(jié)構(gòu)破壞因素所造成的內(nèi)應(yīng)力,，以致產(chǎn)生大量孔縫,，而使結(jié)構(gòu)受到損傷。與此同時,，這種混凝土結(jié)構(gòu)隨著水化作用的進行而趨于穩(wěn)定,，因此，降溫后體積膨脹不能*消除,，從而造成管體的裂縫,。

管體在常壓降溫時，由于蒸發(fā),、對流,、輻射換熱而冷卻，管體內(nèi)溫度及壓力梯度均由外部指向內(nèi)部,，這就引起內(nèi)部水分的急劇汽化以及管體體積收縮和拉應(yīng)力的產(chǎn)生,。當降溫過快及蒸發(fā)負荷過大時，由此引起的內(nèi)應(yīng)力若超過硬化混凝土的極限抗拉強度,，必將引起混凝土的結(jié)構(gòu)損傷,。這種裂縫很容易被人忽視。這種裂縫大多發(fā)生在冬季外部氣溫很低的時侯,，這時很多廠家蒸養(yǎng)溫度都控制較高,，而室溫又很低，產(chǎn)品出窯后，如果沒有降溫過程馬上拆模的話,，外表面很容易出現(xiàn)溫度收縮裂縫,。這種裂縫沒有明顯的方向性，有的裂縫深度較深,，對管材的產(chǎn)品質(zhì)量性能影響較大,。

6 鋼筋骨架應(yīng)力引起的裂縫

懸輥法生產(chǎn)，鋼筋骨架位置控制是一個工藝難點,，骨架配置合理,，可以避免一些裂縫出現(xiàn)，如果配置不合理,，剛剛成型后會對管材造成應(yīng)力,，引起混凝土開裂。

7 防治措施

7.1 材料方面

（1）水泥

水泥的品種,、細度,、強度等級等各種質(zhì)量指標都會對混凝土的性能產(chǎn)生影響，使用普通硅酸鹽水泥,，凝結(jié)時間特別是初凝時間不要太長,，強度等極不得低于32.5級，并優(yōu)先選用旋窯水泥,。這樣配制出的混凝土強度有一定保證,，其塑性變形和干縮變形相對較小，出現(xiàn)裂縫的機會相對減小,。其次水泥用量,，在滿足施工條件及混凝土強度的前提下，盡量減少水泥用量,。

（2）粗細骨料

粗細骨料在混凝土中占70%以上的體積,，是比較重要的組成材料，它在混凝土中起到骨架的作用,，對水泥石收縮起一定的抵抗作用,。骨料的級配好，可以降低混凝土的用水量和水泥用量,，同時降低混凝土的收縮,。另外，骨料中的含泥量對混凝土的收縮也有較大影響,，因此,，應(yīng)選用顆粒級配優(yōu)良的砂、石,，并且嚴格控制含泥量,。碎石好于卵石,。在滿足工藝要求的情況下，粒徑越大越好,。

（3）水

一般來講,，水灰比越小收縮越小,，所以制單位用水量,。

（4）鋼筋骨架

懸輥法生產(chǎn)排水管、鋼筋骨架在懸輥成型過程中很容易變形,、移位甚至損壞,，所以除了保證設(shè)計配筋外，還應(yīng)有一定的抗變形能力,。鋼筋骨架應(yīng)采用焊接成型,，保證鋼筋骨架的剛度。為減小生產(chǎn)過程中鋼筋骨架應(yīng)力,，在滿足設(shè)計配筋及成型工藝的基礎(chǔ)上,，環(huán)向受力鋼筋應(yīng)盡可能采用細筋密布。

（5）外加劑

減水劑具有可降低水灰比,、減少水泥用量,、減少泌水等特點，對混凝土抗裂是有利的,，但應(yīng)優(yōu)先選用收縮率低的減水劑,。 

（6）粉煤灰

粉煤灰是一種活性較好，密度較小的摻合料,，在混凝土中能起到改善混凝土工作性,、降低成本、減少泌水等作用,，加入粉煤灰可以取代部分水泥,，降低水泥用量，減少混凝土的收縮,，同時,，加入粉煤灰，混凝土的早期彈性模量降低,，有利于混凝土的抗裂,。

7.2 生產(chǎn)過程

（1）保證混凝土的設(shè)計強度達到標準規(guī)定的強度等級。

（2）拆裝模具時宜使用特制的偏心扁擔(dān),，盡量避免拆裝時受力不均勻,，扁擔(dān)制作時以吊裝起管子后兩端平衡為佳。注意設(shè)備和模具的維護和保養(yǎng),，模具變形應(yīng)及時進行修理,。宜使用性能優(yōu)良的脫模劑。整個生產(chǎn)過程都應(yīng)輕吊輕放，尤其是成型后,，吊到養(yǎng)護窯時應(yīng)有軟性的支墊物,，使模具受力得到緩沖，避免模具受力發(fā)生振動,。

（3）應(yīng)選用強制式攪拌機,，嚴格按照操作規(guī)程規(guī)定的時間進行攪拌。

（4）保證凈輥壓時間3-5min,，一般取4min,。

（5）蒸養(yǎng)制度一般應(yīng)根據(jù)混凝土配合比以及產(chǎn)品的脫模強度、水泥品種,、是否摻加外加劑,、是否摻加粉煤灰等情況經(jīng)試驗確定。按靜停,、升溫,、恒溫、降溫過程進行,，一般靜停1-2h,，升溫速度每小時不得大于25℃，一般持續(xù)2-4h,，恒溫是強度增長的主要階段,，應(yīng)根據(jù)試驗確定，一般不得低于3h,，降溫一般在1h左右,。總時不宜低于8-10h