1. 縱筋切斷

高強絲經(jīng)調(diào)直、切斷后的長度相對誤差不大于1.5/10000,。

Ф150×8m混凝土電桿主筋允許誤差：8000×1.5/10000=1.2mm

Ф190×10m混凝土電桿主筋允許誤差：10000×1.5/10000=1.5mm

Ф190×12m混凝土電桿主筋允許誤差：12000×1.5/10000=1.8mm

非預應力鋼筋對焊宜采用閃光電焊,，其接頭處強度應不小于鋼筋本身強度，接頭應焊透,，不得有夾雜物,，氣泡等缺陷，鋼筋表面無裂紋,。

2. 鐓頭

鐓頭直徑一般為鋼筋直徑的1.5-1.8倍,，鐓頭不得歪斜和有裂紋。

鐓頭壓力規(guī)定為33-35Mpa,。

將大,、小漲拉盤上的水泥漿清除，刷上廢機油,，開始穿筋,，8m電桿8根主筋，10m電桿12極主筋,，12m電桿15根主筋,，穿筋要求位置準確，嚴禁錯位,。

纏環(huán)筋,、環(huán)筋直徑，螺距布置應符合如下規(guī)定：

環(huán)筋直徑：稍徑≤190mm的錐形桿或直徑<250mm的等徑桿，螺旋筋直徑宜采用3.0mm,。

環(huán)筋間距,、稍徑≤150mm的桿段，螺距≤150mm,，稍徑≥190mm的桿段,，螺距為50-100mm。Ф150×8m電桿距兩端150mm距離處,，環(huán)筋間距均為100mm，其余為150mm,；環(huán)筋圈數(shù)63圈,，Ф190×10m、Ф190×12m環(huán)筋間距為100mm,，環(huán)筋圈數(shù)分別為106圈,、126圈。

環(huán)筋要求分類擺放,，嚴禁混放,。 

3. 架立圈制作

架立圈的作用是保證鋼筋籠在電桿模具內(nèi)的正確位置，從而保證主筋有足夠的保護層,。

8m桿架立圈3個,，10m桿架立圈4個，12m桿架立圈5個,。

架立圈應圓正,，橢圓度及外徑公差不得大于3mm。

架立圈要求按規(guī)格堆放,，嚴禁混放,。

4. 鋼筋籠入模

電桿鋼模必須清理干凈，螺拴應齊全完好,，模具內(nèi)壁應均勻涂刷脫模劑,，合縫刷廢機油。

模具內(nèi)的鋼筋骨架必須保證在混凝土中的設(shè)計位置,，鋼筋骨架不得扭曲,，主筋保護層不得小于12mm。

5. 漲拉

漲拉前應檢查模具尾部掛筋板是否入槽,，漲拉盤或掛筋板的傾斜不得超過2mm,，漲拉機頭中心對準模具軸心后開始漲拉。

漲拉值應保證在4Mpa,。

初漲拉后將環(huán)筋就位,，環(huán)筋應與主筋纏緊，但不得有箍筋現(xiàn)象,，電桿兩端環(huán)筋應密纏3-5圈,。

環(huán)筋就位后放架立圈,，架立圈應與縱筋垂直，并用22#線綁扎牢固,。

6. 混凝土配制

離心混凝土強度等級為C50,，混凝土配合比設(shè)計應通過試驗確定。

嚴格按規(guī)定的配合比配料,，每罐料：水泥100kg,，砂子130kg，碎石295kg,，水34.5kg,。原材料稱量誤差為水泥，水不大于±1%,，砂子,、碎石不大于±2%。應隨氣侯變化測定砂,、石的含水率并及時調(diào)整水灰比,。

7. 攪拌

混凝土應攪拌均勻，攪拌時間為3-5分鐘,。

攪拌*罐混凝土時,，應增加水泥用量10%。

混凝土混合物應隨料隨運,，zui長停放時間：當室溫在20℃以下時,，不超過1h，當室溫在20℃以上時,，不超過45min,。

混凝土溫度不宜低于10℃，采用熱水攪拌時,，水溫不得高于60℃,。

8. 混凝土喂料

混凝土喂料時，模具溫度不宜超過45℃,。

混凝土喂料時,，在稍端1.5m應填滿混凝土，在根端0.3m內(nèi)少灌或不灌混凝土,。

澆灌完畢后,，應將合縫處清理干凈，從中間向兩邊均勻?qū)ΨQ擰緊螺絲,。

9. 二次漲拉

合模后將電桿尾部即大頭防護板掛好以免斷筋傷人,，其應力值如下：8m桿-10Mpa，10m桿-14Mpa，12m桿-17Mpa,，待支撐穩(wěn)定后才可撤出漲拉頭,。

漲拉后不得有斷筋，如發(fā)現(xiàn)有斷筋,，應立即將模具拆除,，重新配筋。

10. 離心

起吊就位,，將吊鉤掛至模具底環(huán)上,，四根繩索均勻受力，防止模具變形,，要輕起慢放,，嚴禁碰撞，將鋼模跑輪和電桿離心機托輪對正,，放穩(wěn)方可拆鉤。

離心轉(zhuǎn)速分慢,、中,、快三級：

慢速    300轉(zhuǎn)±2%    2分鐘

中速    600轉(zhuǎn)±2%    2分鐘

快速    1000轉(zhuǎn)±2%    6分鐘

稍端混凝土發(fā)生串動，而產(chǎn)生缺料時,，在中速階段填補相同配合比的混凝土,，在停車前3min不得再補料，電桿根端在中速階段應采取搟光的辦法,。

混凝土初凝前必須離心完畢,，離心成型后桿內(nèi)漿應傾倒干凈，有缺陷時,，應立即修整,。

11. 養(yǎng)護

電桿離心完畢，將吊鉤掛至模具底環(huán)上,，起鉤吊至養(yǎng)生窯內(nèi)應輕落慢放,，分規(guī)格入窯，禁止混桿入窯,，以防止模具變形,。

電桿入窯蓋好后，將養(yǎng)生窯封閉槽放水封閉,，由班組負責,，按閥門編號和養(yǎng)生窯編號相符合送氣。

混凝土采有蒸汽養(yǎng)護時,，升,、降溫速度每小時不得超過40度，混凝土的恒溫溫度不得高于95度。

養(yǎng)護時每隔一小時測溫一次,，并調(diào)整供氣量,。

夏季養(yǎng)護4小時，冬季養(yǎng)護7小時,。冬季11月中旬至次年3月,，4月至11月中旬為夏季。

預應力混凝土電桿脫模強度不得低于設(shè)計強度的70%,。