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什么是老化試驗,?
老化試驗主要是指針對橡膠,、塑料產(chǎn)品、電器絕緣材料及其他材料進行的熱氧老化試驗,;或者針對電子零配件,、塑化產(chǎn)品的換氣老化試驗。
七大老化試驗方法
目前,,研究高分子材料的老化試驗方法有很多,主要包括氣候老化試驗,,紫外老化試驗,,臭氧老化試驗,熱空氣老化試驗,,高低溫交變老化試驗,,濕熱老化試驗,介質(zhì)老化試驗,,鹽霧老化試驗等,。
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氣候老化試驗
所謂氣候老化試驗就是將高分子材料試驗樣品暴露于大氣環(huán)境條件下,從而獲得材料樣品在大氣環(huán)境暴露下的老化規(guī)律,,對高分子材料的性能進行分析,,并預(yù)測其使用壽命的一種研究方法。
氣候老化試驗又可以分為兩種:
其中一種便是自然暴露試驗,,即將高分子材料試驗樣品暴露于真實的大氣環(huán)境下,,以獲得材料在真實環(huán)境下的老化行為,這種老化試驗方法所獲得的老化信息*為準確,,是獲得高分子材料老化行為的*為有效的方法,,但是這種試驗方法周期時間太長,費時費力,。在美國的佛羅里達州,、中國的萬寧、漠河以及武漢等地都有人進行過為期超過一年的大氣暴露試驗,。
另外一種便是人工氣候老化試驗,,人工氣候老化試驗即是指人通過在室內(nèi)對真實大氣環(huán)境條件進行模擬或者是加強某一環(huán)境因素以在短時間內(nèi)獲得材料老化行為的老化試驗方法,,這又被稱為人工模擬老化或者人工加速老化。人工氣候老化通常是在人工氣候老化箱內(nèi)進行的,。通常使用的人工氣候老化箱主要有氙燈氣候老化老化箱,、熒光燈氣候老化試驗箱以及碳弧燈氣候老化試驗箱等。這幾種氣候老化試驗箱都是從光照,、溫度,、濕度、雨水或者凝露等主要氣候因素對自然環(huán)境因素進行模擬或加強而實現(xiàn)材料老化的,。此外,,材料的老化試驗還要依據(jù)一定的測試標準進行開展。
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紫外老化試驗
太陽光中的紫外光,,由于其所具備的光能與高分子化學(xué)鍵的鍵能相當(dāng),,能夠引起高分子化合物鏈的斷裂,是導(dǎo)致高分子材料老化降解的主要因素,。紫外老化試驗即是指將高分子材料老化試驗樣品置于紫外光場下,,進行暴露,從而獲得高分子材料老化行為及規(guī)律的試驗方法,。通常紫外老化試驗會規(guī)定,,紫外區(qū)及輻照強度,比如40W/m2,,在300nm—400nm波長范圍內(nèi)等,。紫外老化試驗所使用的光源通常有氙燈、熒光燈,、氚燈以及氘燈等,,其中氙燈能夠很好的模擬太陽光譜,熒光燈能夠很好的模擬太陽光中的紫外光譜,,氚燈所提供的能量較強,,一般用于做加速老化試驗
。
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臭氧老化試驗
臭氧是大氣中及其的氣體,,但是其卻對高分子材料的破壞力*,,臭氧能夠與高分子材料化學(xué)結(jié)構(gòu)中的不飽和鍵以及還原性基團發(fā)生不可逆轉(zhuǎn)的化學(xué)反應(yīng),導(dǎo)致高分子材料發(fā)生氧化降解,,從而失去使用價值,。尤其是對于含有雙鍵的橡膠材料,表現(xiàn)出*的破壞力,。臭氧具有很強的活性,,它能夠分解出活性更強的原子氧,與橡膠分子中的雙鍵進行化學(xué)反應(yīng),,導(dǎo)致橡膠發(fā)生老化,,出現(xiàn)龜裂,、變脆等現(xiàn)象。高分子材料的臭氧老化試驗通常在臭氧老化試驗箱內(nèi)進行,,臭氧由臭氧發(fā)生器提供,,其濃度可通過混合器與空氣混合進行調(diào)節(jié),臭氧的濃度一般根據(jù)材料實際使用所處的環(huán)境條件來確定,。另外,,臭氧老化箱內(nèi)的溫度、濕度等因素也可進行調(diào)節(jié),,從而達到試驗的目的,,獲取材料的耐臭氧老化性能以及臭氧老化行為與規(guī)律。
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熱空氣老化試驗
熱是導(dǎo)致高分子材料發(fā)生老化的主要因素之一,,熱可以加速高分子鏈的運動,,導(dǎo)致高分子鏈的斷裂,產(chǎn)生活性自由基,,使其發(fā)生自由基鏈反應(yīng),,導(dǎo)致高分子發(fā)生降解或交聯(lián),熱空氣老化試驗是評價高分子材料,,研究高分子材料耐老化性能的主要試驗方法之一,,通常在恒溫鼓風(fēng)干燥試驗箱內(nèi)進行。干燥箱內(nèi)溫度可根據(jù)試驗要求進行設(shè)定,,高分子材料暴露于干燥性內(nèi)定期取樣,進行測試,,以獲取高分子材料的老化行為與規(guī)律,,從而有針對性的對高分子材料進行改性,提高其使用性能,。
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溫度交變老化試驗
溫度是導(dǎo)致高分子材料老化的又一重要因素,,對于高分子膠黏劑而言,高溫可以加速高分子膠黏劑鏈的運動速率,,低溫則可以導(dǎo)致高分子膠黏劑產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力,,高低溫交變導(dǎo)致高分子膠黏劑發(fā)生鏈的斷裂,發(fā)生老化降解,。對于橡膠而言,,高溫可加速分子鏈的熱運動,使橡膠發(fā)生交聯(lián),,低溫可導(dǎo)致橡膠分子鏈的凍結(jié),,使其變脆,彈性下降,,發(fā)生老化,。高低溫交變老化試驗是評價高分子材料耐溫性能的老化試驗方法,,通常在溫度交變老化試驗箱內(nèi)進行,從某一溫度T1(一般為室溫)以恒定的升溫速率升溫至某一溫度T2,,維持T2溫度一定時間,,然后再以恒定的降溫速率,降溫降至某一溫度T3,,維持T3溫度一定時間,,然后在升溫至T1,此為一個溫度循環(huán),。循環(huán)周期長短,,可根據(jù)具體試驗要求而定。
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濕熱老化試驗
濕熱老化試驗是評價高分子材料在高濕,、高溫環(huán)境下耐老化性能的有效方法,。在高濕度環(huán)境下,水分能夠滲透到高分子材料內(nèi)部,,導(dǎo)致高分子材料發(fā)生溶脹,,部分親水性基團發(fā)生水解,導(dǎo)致高分子材料發(fā)生老化降解,。另外,,水分滲入到高分子材料內(nèi)部,還能夠?qū)е赂叻肿硬牧蟽?nèi)部的添加劑,,如增塑劑,、配合劑以及其它物質(zhì)的溶解與遷移,影響高分子材料的機械性能,。在高熱的作用下,,熱又可以促進水分的這種滲透作用,熱促進高分子鏈運動加劇,,分子間作用力減小,,促進了水分的滲透作用,加速了高分子材料的降解,。不同的高分子材料有不同的配方,,所以他們的濕熱老化機理也不盡相同,濕熱老化試驗進行時要根據(jù)不同的高分子材料,,選用不同的老化標準,。濕熱老化試驗通常在濕熱老化試驗箱內(nèi)進行,溫度和濕度可以根據(jù)試驗要求自行設(shè)定,。
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介質(zhì)老化試驗
某些高分子材料在使用的過程中要長期在某種介質(zhì)中浸泡,,比如長期從事海上作業(yè)或海底作業(yè)的裝備上的高分子材料要長期在海水中浸泡,航空飛機某些部件要長期接觸航空燃油等,,這都要求高分子材料擁有較強的耐介質(zhì)老化性能,。耐介質(zhì)老化老化試驗是評價高分子材料耐介質(zhì)老化性能,,預(yù)測其在某種介質(zhì)中的壽命等常用的一種試驗方法。老化試驗所使用的介質(zhì),,可以根據(jù)高分子材料具體所使用的環(huán)境進行配制,,可以是人造海水、鹽水,、雨水,、酸堿溶液、燃油以及其它有機溶劑等等,。
老化試驗相關(guān)標準
GB/T16422.2 塑料實驗室光源暴露試驗方法第2部分:氙弧燈
GB/T3511-2008 硫化橡膠或熱塑性橡膠耐候性
GB/T1865-2009 色漆和清漆人工氣候老化和人工輻射曝露(濾過的氙弧輻射)
GB/T16422.3 -1997塑料實驗室光源暴露試驗方法第3部分:熒光紫外燈
GB/T3511-2008 硫化橡膠或熱塑性橡膠耐候性
GB/T14522-2008 機械工業(yè)產(chǎn)品用塑料,、涂料、橡膠材料人工氣候老化試驗方法熒光紫外燈
GB/T16422.4-1996 塑料實驗室光源暴露試驗方法第4部分:開放式碳弧燈
GB/T15255-1994 硫化橡膠人工氣候老化(碳弧燈)試驗方法
GB/T7762-2003 硫化橡膠或熱塑性橡膠耐臭氧龜裂靜態(tài)拉伸試驗方法
GB/T13642-1992 硫化橡膠耐臭氧老化動態(tài)拉伸試驗法
GB/T12000-2003 塑料暴露于濕熱,、水噴霧和鹽
GB/T1771-2007色漆和清漆耐中性鹽霧性能的測定
GB/T12000-2003 塑料暴露于濕熱,、水噴霧和鹽霧中影響的測定
GB/T15905-1995 硫化橡膠濕熱老化試驗方法
GB/T1740-2007 漆膜耐濕熱測定法
GB/T3512-2001硫化橡膠或熱塑性橡膠熱空氣加速老化和耐熱試驗
GB/T7141-2008 塑料熱老化試驗方法
GB/T3681-2000 塑料大氣暴露試驗方法
GB/T3511-2008 硫化橡膠或熱塑性橡膠耐候性
GB/T9276-1996 涂層自然氣候暴露試驗方法
汽車內(nèi)飾材料的氙弧燈加速暴露試驗 SAEJ2527:2004
汽車外飾材料的氙弧燈加速暴露試驗 SAEJ2412:2004
塑料實驗室光源暴露試驗方法第2部分:氙弧燈ISO 4892-2:2006
室內(nèi)用塑料氙弧光暴露試驗方法ASTM D4459-06
非金屬材料氙弧燈老化的儀器操作方法ASTMG155-0
塑料暴露試驗用有水或無水氙弧型曝光裝置的操作ASTMD2565-99 (2008)
塑料實驗室光源暴露試驗方法第3部分:熒光紫外燈ISO 4892-3:2006
汽車外飾材料UV快速老化測試SAE J2020:2003
塑料紫外光暴露試驗方法ASTM D4329-05
非金屬材料UV老化的儀器操作方法ASTM G154-06
無負荷塑料制品的熱老化ASTMD3045-92(2003)
塑料濕熱、水濺和鹽霧效應(yīng)的測定ISO4611:2008
塑料拉伸性能的試驗方法ASTM D638-08
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