沖擊試驗機(jī)的故障預(yù)防及診斷

試驗機(jī)作為控制產(chǎn)品質(zhì)量必須的設(shè)備,，在使用過程中如何排除故障,、保證機(jī)器良好運(yùn)轉(zhuǎn),，操作人員應(yīng)學(xué)會發(fā)現(xiàn)問題并能排除,。

常見故障一：

度盤指針靈敏性差,，卸荷后有中途停止現(xiàn)象,，或者零點(diǎn)位置經(jīng)常變動,。此種現(xiàn)象的產(chǎn)生原因是多方面的。
1.齒桿上的滑輪及其道軌灰塵過多,、銹蝕,。此時需要卸下清洗干凈，再加少許鐘表油,。
2.指針轉(zhuǎn)動軸臟,，應(yīng)清洗。
3.齒桿壓片和齒桿之間有接觸,，應(yīng)調(diào)松,。
4.緩沖器回油情況不良，應(yīng)加以調(diào)整或清洗,。
5.測力活塞上的皮帶脫落或太松（使活塞不能勻速運(yùn)轉(zhuǎn)）,。
6.測力活塞在油缸內(nèi)摩擦力增大或卡死現(xiàn)象，應(yīng)用氧化鉻研磨膏對研,，直至正常為止,。
7.擺錘在揚(yáng)起過程中有阻礙物，或者擺軸太臟或銹蝕,，使指針回零變動大,。
常見故障二：
做拉伸試驗時，試樣斷口總是在兩邊斷,。造成這種現(xiàn)象的原因,，首先應(yīng)考慮試驗機(jī)主體部分安裝是不是垂直，如排除了這種原因,，再從以下3個方面進(jìn)行排除,。
1.鉗口裝夾時沒放正,，應(yīng)按要求使鉗口對稱的夾好試樣。
2.鉗口質(zhì)量低劣,，牙齒損壞,，除了影響鉗口不同心外，還使試驗過程中試樣打滑,，使屈服點(diǎn)很難辨認(rèn),。這時應(yīng)更換鉗口。
3.升降導(dǎo)輪調(diào)節(jié)不正,，使上下鉗口不同心,。應(yīng)加工一個檢驗棒，上下鉗口拉緊后,，以兩根力柱為依據(jù)用百分表測量,，直到調(diào)節(jié)合格為止。
常見故障三：
擺錘位置不正常,，擺桿對不準(zhǔn)垂直標(biāo)記,。
原因主要是油的黏度過大或油太臟。排除方法：更換黏度合適的油,。
測力活塞轉(zhuǎn)動有較大摩擦或不轉(zhuǎn)動,。排除方法：檢查沖擊試驗機(jī)是否水平，排除測力活塞故障,。
存在不穩(wěn)定摩擦力,。排除方法：清洗擺軸軸承、齒桿,、指針,、線輪，調(diào)整好試驗機(jī)水平,，減少存在的不穩(wěn)定摩擦力,。
常見故障四：
錘回位不正常，時快時慢,。
通常情況下,，將緩沖器旋到恰當(dāng)位置即可。但是,，如果緩沖器的油孔被堵塞,，或緩沖閥的鋼球與進(jìn)口接觸部分有贓物或間隙過大，都會使緩沖器失靈,。解決方法是清洗緩沖閥,，調(diào)整鋼球與閥座間隙在0.5mm左右。放置油針旋鈕，使油針與閥體之間的間隙減小,，并重新列出A.B.C砣的標(biāo)志,。還有，當(dāng)溫度影響較大時,，可適當(dāng)更換油,。
常見故障五：
被動針不能很好的停在任意位置，并且和主針不重合,。
排除方法是卸下表盤玻璃,，調(diào)整被動針壓簧螺絲，并調(diào)整指針,，使之與主針重合,。
常見故障六：
加荷時，油路系統(tǒng)漏油嚴(yán)重或油管破裂,。
首先,，檢查油路系統(tǒng)接頭處是否擰緊，如有需要更換墊圈的,，要及時更換,。如果是油管破裂，那么,，需要更換強(qiáng)度更高的油管，另外,，還要觀察送油閥,，溢流閥活塞是否頂死或裝反。
常見故障七：
試樣斷裂后,，擺錘快速回落,，造成沖擊。
主要是緩沖器失靈,，除了按照常規(guī)調(diào)整外,，還應(yīng)考慮用油是否太稀、太臟等,。
總之,，要經(jīng)常注意試驗機(jī)的在使用過程中發(fā)現(xiàn)的問題，及時排除,，以免您測試結(jié)果產(chǎn)生錯誤,。在就是對試驗機(jī)定期檢查校正，保證試驗機(jī)的正常使用

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