橡膠在大氣中老化變質(zhì),，臭氧的作用也是一個很重要的原因,，臭氧老化先是在表面層,，特別容易在應力集中處或配合粒子與橡膠的界面處產(chǎn)生,，通常先生成薄膜,，然后薄膜龜裂，特別是在動態(tài)條件下使用時,，薄膜更易不斷破裂而露出新鮮表面,，使得臭氧老化不斷向縱深發(fā)展，直到*破壞,。

一．臭氧老化的特征:臭氧老化試驗箱,，專業(yè)適用于計量質(zhì)檢、橡膠塑料,、汽車生產(chǎn),、電線電纜、包裝材料,、儀器儀表,、器械、民用核能,、民用航空,、高等院校、科研實驗所,、商檢仲裁,、技術(shù)監(jiān)督部門等橡膠印制品的質(zhì)量測試之用。

1．橡膠的臭氧老化是一個表面反應,。2．橡膠發(fā)生臭氧龜裂需要一定的應力或應變,，未受拉伸的橡膠臭氧老化后表面形成類似噴霜狀的灰白色的硬脆膜。在應力或應變作用下，薄膜發(fā)生臭氧龜裂,。3．臭氧龜裂的裂紋方向垂直于受力方向,。
二．影響橡膠臭氧老化的因素
1．橡膠種類的影響：

（1）雙鍵含量：雙鍵的含量越高，耐臭氧老化性越差,；

（2）雙鍵碳原子上取代基的特性：吸電子取代基降低了雙鍵的反應活性,，降低了臭氧反應能力；供電子取代基增加了電子云密度,，提高了雙鍵的反應活性,，提高了臭氧反應能力。如：CR,、BR、NR三種膠的耐臭氧老化性為CR>BR>NR,。

2．臭氧濃度的影響
臭氧的濃度越高,，耐臭氧老化性越差；同一臭氧濃度下,，橡膠結(jié)構(gòu)不同,，臭氧老化特性不同。如NR短時間產(chǎn)生龜裂,，但龜裂增長速度慢,；SBR、BR,、NBR產(chǎn)生龜裂所需時間長,，但龜裂增長速度快。
3．應力應變的影響：
臭氧進攻橡膠的表面,，在表面老化,，表面形成臭氧化膜，臭氧化膜比較硬,、脆,，可以阻止臭氧向內(nèi)部滲透，但在動態(tài)條件下,，老化膜易破裂,，臭氧不斷地與橡膠反應，最終使橡膠斷裂,。低伸長產(chǎn)生的裂紋數(shù)量少,，龜裂增長速率快，裂紋深,；高伸長產(chǎn)生的裂紋數(shù)量多,，龜裂增長速率慢，裂紋淺,。
4．溫度的影響
溫度升高,，臭氧老化速度加快,。