大流量自吸泵的啟動(dòng),、停泵等操作介紹如下：
一、起動(dòng)前的準(zhǔn)備有檢查工作
1,、根據(jù)泵的工作運(yùn)轉(zhuǎn)狀況,，分別采用鈣基黃油和10號(hào)機(jī)油進(jìn)行潤(rùn)滑，如果采用黃油潤(rùn)滑的泵應(yīng)定期向軸承箱內(nèi)加注黃油,，采用機(jī)油潤(rùn)滑的泵,，如果油位不足，則加足之,。
2,、檢查泵殼內(nèi)的儲(chǔ)液是否高于葉輪的上邊緣，如若不足,，可以從泵殼上的加液口處直接向泵體內(nèi)注放儲(chǔ)液,，不應(yīng)在儲(chǔ)液不足的情況下啟動(dòng)運(yùn)轉(zhuǎn)，否則不能正常工作,，且易損壞機(jī)械密封,。
3、檢查泵的轉(zhuǎn)動(dòng)部件是否有卡位磕碰現(xiàn)象,。
4,、檢查泵體底腳及各聯(lián)結(jié)處螺母有無(wú)松動(dòng)現(xiàn)象。
5,、檢查泵軸與電動(dòng)機(jī)主軸的同軸度和平行度,。
6、檢查進(jìn)口管路是否漏氣,，如有漏氣,，必須設(shè)法排除。
7,、打開(kāi)吸入管路的閥門(mén),，稍開(kāi)（不要全開(kāi)）出口控制閥,。
二、起動(dòng)及操作
1,、點(diǎn)動(dòng)自吸泵,，注意泵軸的轉(zhuǎn)向是否正確。
2,、注意轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)有無(wú)不正常的聲響和振動(dòng),。
3、注意壓力表及真空表讀數(shù),，起動(dòng)后當(dāng)壓力表及真空表的讀數(shù)經(jīng)過(guò)一段時(shí)間的波動(dòng)而指示穩(wěn)定后,，說(shuō)明泵內(nèi)已經(jīng)上液，進(jìn)入正常輸液作業(yè),。
4,、在進(jìn)入正常輸液作業(yè)前即自吸過(guò)程中，應(yīng)特別注意泵內(nèi)水溫升高情況,，如果這個(gè)過(guò)程過(guò)長(zhǎng),，泵內(nèi)水溫過(guò)高，則停泵檢查其原因,。
5,、如果自吸泵內(nèi)液體溫度過(guò)高而引起自吸困難，那么可以暫時(shí)停機(jī),，利用吐出管路中的液體倒流回泵內(nèi)或向泵體上加儲(chǔ)液口處直接向泵內(nèi)補(bǔ)充液體,，使液體降溫，然后起動(dòng)即可,。
6,、在工作過(guò)程中如發(fā)生強(qiáng)烈振動(dòng)和噪聲，有可能是發(fā)生汽蝕所致,，汽蝕產(chǎn)生的原因有兩種：一是進(jìn)口管流速過(guò)大,，二是吸程過(guò)高,。流速過(guò)大時(shí)可調(diào)節(jié)出口控制閥,，升高壓力表讀數(shù)，在進(jìn)口管路有堵塞時(shí)則應(yīng)及時(shí)排除,；吸程太高時(shí)可適當(dāng)降低泵的安裝高度,。
7、泵在工作過(guò)程中因故停泵,，需再起動(dòng)時(shí),，出口控制閥應(yīng)稍開(kāi)（不要全閉），這樣既有利于自吸過(guò)程中氣體從吐出口排出,，又能保證在較輕的負(fù)荷下啟動(dòng),。
8,、注意檢查管路系統(tǒng)有無(wú)滲漏現(xiàn)象。
三,、停泵
1,、首先必須關(guān)閉吐出管路上的閘閥。
2,、使泵停止轉(zhuǎn)動(dòng),。
3、大流量自吸泵在寒冷季節(jié),，應(yīng)漿泵體內(nèi)的儲(chǔ)液和軸承體冷卻室內(nèi)的水放空,，以防凍裂機(jī)件。
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