熱電偶計量誤差主要因素
1.熱電偶熱電特性不穩(wěn)定所引起的誤差
熱電偶溫度計經(jīng)過一段時間使用,，受其使用的環(huán)境影響,，其本身的熱電性能將會產(chǎn)生一定的變化，則該熱電偶溫度計計量得到的溫度與真實溫度有一定的偏離,。影響熱電偶穩(wěn)定性的主要因素有：
（1）被測物對熱電偶電極的污染和腐蝕,；
（2）熱電極受外力作用而產(chǎn)生的變形所引起的形變應力；
（3）感溫電極在高溫下微觀結構晶粒發(fā)生變化,；
（4）熱電極受暴露在空氣中發(fā)生氧化等,。
2.熱電偶不均勻性的影響
熱電偶的均勻性是指熱電偶熱電極材料的均勻程度。如果熱電偶中的兩個熱電極材料是均勻的,，則熱電偶回路產(chǎn)生的熱電勢和兩端溫度差呈正相關,，而與沿熱電極長度的溫度梯度無關。
3.測量溫度點的選擇
選擇合適的測溫點是安裝熱電偶時十分重要的考慮因素,，選擇具有代表性的測溫點,，對于整個生產(chǎn)環(huán)境具有特殊的意義。位置選擇不當,，則控制和計量將毫無意義,。在測量點,，熱電偶插入的深度也對溫度測量產(chǎn)生影響，當外部環(huán)境和被測物溫度存在溫度差時,，熱電偶上測量的溫度會隨著傳感器的延長而與外界環(huán)境產(chǎn)生熱交換,，繼而帶來計量誤差。由于環(huán)境溫度千變萬化,，這種溫度誤差是不可估量的,。除了由于插入深淺發(fā)生熱傳導引入的誤差以外，熱電偶外部保護管材質也會引入測量誤差,。例如金屬材質的保護管,，其導熱性能較好，因此在測量過程中需要將其插入更深以避免熱量損失,。對于陶瓷材質的保護管,，則需要將其插入淺一些。
4.響應時間的影響
只有被測對象和測溫元件溫度一致時,，測溫元件的溫度才能穩(wěn)定,，此時二者達到熱平衡，這是接觸法測溫的基本原理,。被測對象和測溫元件溫度達到一致需要一定時間來實現(xiàn),，該時間的長短，主要由測溫元件的熱響應性能決定,，即熱響應時間,。熱響應時間受傳感器的結構和計量條件影響，通過實驗,，不同條件下的響應時間差別很大,。靜止的氣態(tài)介質，兩者需要持續(xù)接觸30分鐘以上才能達到溫度平衡,，如靜態(tài)的液體,，溫度平衡時間將縮短到5分鐘。
在實際工程應用中,，被測對象的溫度經(jīng)常是處于不斷變化的狀態(tài)，瞬間變化的時間很短,，因此對傳感器的要求也相對較高,，一般要求其響應能力為ms級別。如響應能力不足,，則出現(xiàn)測量滯后現(xiàn)象,。因此選擇傳感器要選擇響應速度快的。計量端直徑是影響響應速度的重要因素,。如果偶絲較細,，則響應時間較短,。
5.熱輻射的影響
當用熱電偶測量爐中溫度時，爐內高溫物體對熱電偶的熱輻射,，會引起熱電偶溫度升高,。如果爐內的氣體假定為透明的，熱電偶和爐壁之間的溫差比較大時,，那么能量交換之后也會帶來測溫方面的誤差,。增加熱傳導能夠有效的降低這部分誤差，讓爐壁的溫度和熱電偶溫度接近,。
6.熱阻抗增加的影響
當熱電偶處于高溫的工況環(huán)境下,，氣態(tài)被測介質會將保護管表層灰塵燒熔，引起保護管熱阻抗增加,。如果介質是熔體,，那么在操作中會出現(xiàn)爐渣的沉淀沉淀的爐渣會增加熱電偶響應時間，指示溫度方面會變低,。因此定期檢查或不定時的抽檢熱電偶的工作狀態(tài),，能夠及時的發(fā)現(xiàn)熱電偶產(chǎn)生的異常，減少測量誤差,。
7.熱電偶絲不均質引起誤差
根據(jù)上述測量原理,，當熱電偶的偶絲均質時，根據(jù)均質回路定則,，長度對計量的結果沒有影響,。而實際情況是，廠家在進行偶絲生產(chǎn)時,，通常會因為溫度等原因,，導致偶絲粗細不均，呈竹節(jié)狀,，甚至出現(xiàn)嚴重的打卷現(xiàn)象,。另外在后期的加工中會出現(xiàn)其他問題，對熱電偶進行的反復加工,，會讓熱電偶出現(xiàn)畸變從而失去均質,。在進行測溫工作時，很多偶絲位于高溫區(qū),，如果不具備均值性,，且環(huán)境溫度變化，那么熱電偶局部就會出現(xiàn)寄生熱電動勢,，從而引入誤差,。
從熱電偶的基本工作原理、具體的使用方法和生產(chǎn)制作過程中存在的問題等方面進行深入分析，得到了熱電偶溫度計量產(chǎn)生誤差的主要原因,，在熱電偶的制作和使用中,，傳感器插入位置與深淺、熱電偶對溫度的響應時間,、環(huán)境對熱電偶的熱輻射,、熱阻抗改變、熱電偶絲不均質等都是產(chǎn)生計量誤差的主要因素,，因此提升溫度計量的準確度要從上述因素中減小和避免,。分析熱電偶溫度計量的誤差原因，對實際工程應用具有一定的指導意義,。
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