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用于焊裝工位的歐姆龍OMRON接近傳感器E2EW系列
閱讀：304 發(fā)布時間：2022-9-7用于焊裝工位的歐姆龍OMRON接近傳感器E2EW系列抵御焊裝現(xiàn)場惡劣環(huán)境的侵蝕,，提高生產(chǎn)效率、削減設備成本,，增加了直流2線式/3線式基本機型,。
抵御惡劣環(huán)境的侵蝕,，削減維護和更換頻率
設計維護持久長效的耐飛濺性，10年無需更換*1
氟樹脂涂層技術令飛濺物難以附著,，而且自身不易剝落,。
*1.本公司設想的“工件焊裝環(huán)境下1天運行10小時，清掃頻率為每月1次（1年12次）"條件下的假定值,。本公司以往產(chǎn)品（E2EF-Q）每清掃3次需更換1次,，E2EW-Q每清掃180次需更換1次，所以10年以上無需更換,。
飛濺物難以附著,，降低維護頻率
憑借氟樹脂涂層令飛濺物難以附著的特性，即使將產(chǎn)品安裝在飛濺物四散的場所,，仍可保持較低的維護頻率,。
以往
E2EF-Q大范圍附著飛濺物僅需約1個月就會導致故障
新產(chǎn)品E2EW-Q
氟樹脂涂層令飛濺物難以附著 清掃頻率 1/2*2
涂層不易剝落，減少更換頻率
憑借氟樹脂涂層不易剝落的特性,，即使清掃也能長期維持耐飛濺性,，從而減少傳感器的更換頻率。
以往 E2EF-Q
防飛濺產(chǎn)品的涂層很快剝落
新產(chǎn)品 E2EW-Q
涂層不易剝落,、更換頻率1/60 *4
減少檢測錯誤導致的意外停機
設計維護超長*5檢測距離
以往全金屬接近傳感器的檢測距離比樹脂檢測頭接近傳感器短,，如果到位作業(yè)時工件晃動，檢測可能會不穩(wěn)定,。E2EW系列的“PREMIUM型"通過留有余量的檢測距離來減少檢測錯誤,，從而降低意外停機的頻率。此外,，在啟動設備或更換傳感器時,，無需嚴苛地調(diào)整安裝距離，這意味著可在短時間內(nèi)輕松完成安裝,，進一步提高了設備運行效率,。
*5.與本公司以往產(chǎn)品E2EF相比。
實現(xiàn)以往產(chǎn)品約2倍*6的長距離檢測<超長距離型>
減少檢測錯誤導致的意外停機,，提高運行效率
鐵和鋁為同等的長距離檢測,，即使在到位作業(yè)時工件晃動，也能通過留出余量檢測距離減少檢測錯誤,。
此外，在啟動設備或更換傳感器時,，無需嚴苛地調(diào)整安裝距離,，即可在短時間內(nèi)輕松安裝。
以往
E2EF
安裝工件時到位位置出現(xiàn)偏差,，發(fā)生檢測錯誤,，設備停機
新產(chǎn)品
E2EW
長距離檢測提高了檢測余量,，工件距離遠也能穩(wěn)定檢測
兼容不同材質(zhì)混流生產(chǎn)線實現(xiàn)穩(wěn)定檢測和共通設計
設計鐵/鋁同等檢測距離
歐姆龍技術實現(xiàn)鐵/鋁同等檢測距離。即使是不同材質(zhì)的混流生產(chǎn)線,，也可以實現(xiàn)減少意外停機的設備設計,。
混流生產(chǎn)線也可實現(xiàn)共通設計，削減設計工時
在鐵和鋁的混流生產(chǎn)線上進行到位檢測時,，要實現(xiàn)穩(wěn)定檢測,，必須使用與檢測距離對應的不同尺寸傳感器進行設計。但是,，E2EW的鐵/鋁工件檢測距離相同,，因此無需根據(jù)工件材質(zhì)改變尺寸，實現(xiàn)生產(chǎn)設備和機械圖紙的共通化,。
以往 E2EF
2個尺寸的安裝設計
新產(chǎn)品
E2EW
1個尺寸的標準化設計
掌握設備變化助力穩(wěn)定運行
啟動維護標配IO Link,，掌握檢測量和溫度
通過IO-Link，可以掌握設備日常的條件變化,，有助于縮短啟動階段的調(diào)整時間,，以及設備在量產(chǎn)階段穩(wěn)定運行。
可視化檢測量掌握設備變化
可實時了解接近傳感器檢測到多少檢測物體,，從而掌握無法通過目視了解的設備日常的條件變化,。
用途示例基于飛濺物堆積量的維護管理
焊裝工位中四散的飛濺物是導致接近傳感器故障的原因，通過監(jiān)視檢測量的變化,，可以在適當?shù)臅r機進行維護,。
可視化溫度檢測設備異常
實時了解惡劣環(huán)境下的溫度變化狀況，有助于檢測設備異常,。
用途示例掌握焊裝工位的溫度變化
通過安裝在多個位置的接近傳感器,，可掌握各個場所的溫度變化狀況，查明異常位置,。
360°環(huán)狀指示燈輕松確認檢測狀態(tài)
配備高亮度LED指示燈,，固定在360°任意位置都可以看見，因此安裝時無需考慮方向,，迅速完成安裝,。運行時可以方便地確認檢測狀態(tài)。
長度縮短,，可在狹窄空間安裝
與以往產(chǎn)品相比,，長度縮短多達35%。在啟動和維護時更易安裝,。
激光刻印,，避免換錯傳感器
傳感器的檢測距離*11和電纜上的型號均為激光刻印，即使長期使用仍清晰可見,，有效降低換錯傳感器的情況,。