升降式快開高壓釜

一,、基本結構與原理      一)高壓反應釜由反應容器,、攪拌器及傳動系統、冷卻裝置,、安全裝置,、加熱爐等組成。      1,、釜體,、釜蓋采用1Cr18Ni9Ti不銹鋼加工制成，釜體通過螺紋與法蘭聯接,，釜蓋為正體平板蓋,，兩者由周向均布的主螺栓、螺母緊固聯接,。      2,、高壓釜主密封口采用A型的雙線密封，其余密封點均采用圓弧面與平面,、圓弧面與圓弧面的線接觸的密封形式,，依靠接觸面的高精度和光潔度，達到良好的密封效果,。      3,、釜體外裝有桶型碳化硅爐芯，電爐絲穿于爐芯中,，其端頭由爐殼側下部穿出,，通過接線螺柱，橡套電纜與控制器相連,。      4,、釜蓋上裝有壓力表，爆破膜安全裝置,，汽液相閥,，溫度傳感器等，便于隨時了解釜內的反應情況,，調節(jié)釜內的介質比例,，并確保安全運行。      5、聯軸器主要由具有很強磁力的一對內,、外磁環(huán)組成,，中間有承壓的隔套。攪拌器由伺服電機通過聯軸器驅動,?？刂扑欧姍C的轉速，便可達到控制攪拌轉速的目的,。      6,、隔套上部裝有測速線圈，連成一體的攪拌器與內磁環(huán)旋轉時,，測速線圈便產生感應電動勢,，該電勢與攪拌轉速相應，該電勢傳遞到轉速表上,，便可顯示出攪拌轉速,。      7、磁聯軸器與釜蓋間裝有冷卻水套,，當操作溫度較高時應通冷卻水，以及磁鋼溫度太高而退磁,。      8,、軸承采用1Cr18Ni9Ti不銹鋼軸承或高強電化石墨，耐摩損,，且維修周期長  二)控制器      1,、外殼采用標準鋁合金機箱，上蓋可以向后抽出,，便于維護和檢修,。面板裝有溫度數顯表、電壓表,、轉速表以及控制開關和調節(jié)旋鈕等,，供操作者操作使用。      2,、電氣原理：攪拌控制電路的電子元件均組裝在一塊線路板上,，采用雙閉環(huán)控制系統，具有調速精度高,、轉速穩(wěn)定,、抗干擾能力強等特點，并且具備限制超速,、過流等完善的保護功能,，調節(jié)“調速” 旋鈕即可改變直流電機的直流電壓，從而改變電機的轉速，達到控制攪拌速度的目的,。      3,、加熱電路中采用固態(tài)繼電器(俗稱調壓塊)調壓，使加熱電路趨于簡單化,，只要調節(jié)“調壓” 旋鈕即可調節(jié)加熱功率,，同時，加熱電路的控制部分配備智能化數顯表,，使之加熱溫度根據工藝的要求隨意調速,，并且控制溫度精度*(詳見溫度表使用說明書)      4、所有外接引線均從后面板通過防水接頭由控制器內的接線端子引出,。  二,、安裝和使用      1、高壓釜應放置在室內,。在裝備多臺高壓釜時,，應分開放置。每間操作室均應有直接通向室外或通道的出口,，應保證設備地點通風良好,。      2、在裝釜蓋時,，應防止釜體釜蓋之間密封面相互磕碰,。將釜蓋按固定位置小心地放在釜體上，擰緊主螺母時,，必須按對角,、對稱地分多次逐步擰緊。用力要均勻,，不允許釜蓋向一邊傾斜,，以達到良好的密封效果。      3,、正反螺母聯接處,，只準旋動正反螺母，兩圓弧密封面不得相對旋動,，所有螺母紋聯接件有裝配時,，應涂潤滑油。      4,、針型閥系線密封,，僅需輕輕轉動閥針，壓緊密封面,，即可達到良好的密封效果,。      5,、用手盤動釜上的回轉體，檢查運轉是否靈活,。      6,、控制器應平放于操作臺上，其工作環(huán)境溫度為10-40℃,，相對濕度小于85%,，周圍介質中不含有導電塵埃及腐蝕性氣體。      7,、檢查面板和后板上的可動部件和固定接點是否正常,，抽開上蓋，檢查接插件接觸是否松動,，是否有因運輸和保管不善而造成的損壞或銹蝕,。      8、控制器應可靠接地,。      9,、連接好所有導線，包括電源線,、控制器與釜間的電爐線,、電機線及溫度傳感器和測速器導線。      10,、將面板上“電源”空氣總開關合上,，數顯表應有顯示。      11,、在數顯表上設定好各種參數(如上限報警溫度、工作溫度等)然后,，按下“加熱”開關,，電爐接通，同時“加熱”開關上的指示燈亮,。調節(jié)“調壓” 旋鈕,，即可調節(jié)電爐加熱功率。     12,、按下“攪拌”開關,，攪拌電機通電，同時“攪拌”開關上的指示燈亮,，緩慢旋動“調速” 旋鈕,，使電機緩慢轉動，觀察電機是否為正轉,，無誤時,，停機掛上皮帶,，再重新啟動。      13,、操作結束后,，可自然冷卻、通水冷卻或置于支架上空冷,。待溫降后,，再放出釜內帶壓氣體，使壓力降至常壓(壓力表顯示零),，再將主螺母對稱均等旋松,，再卸下主螺母，然后小心地取下釜蓋,，置于支架上,。     14、每次操作完畢,，應清除釜體,、釜蓋上殘留物。主密封口應經常清洗,，并保持干凈,，不允許用硬物或表面粗糙物進行擦拭。