升降式快開高壓釜
采用端面稀土耦合驅(qū)動器,具有靜密封,、無泄漏的特點,。釜體材料主要采用1Cr18Ni9Ti 不銹鋼,并可根據(jù)不同介質(zhì)要求制作316L不銹鋼,、鈦材(TA2),、鎳材、鉭材,、鋯材,、哈氏合金、內(nèi)襯聚四氟乙烯等特殊材質(zhì),。攪拌軸承采用耐腐蝕不銹鋼軸承,,適合高轉(zhuǎn)速,、加氫催化,,低粘度物料的攪拌,攪拌槳采用推進(jìn)式攪拌漿。加熱方式一般為干式電加熱,,也可根據(jù)用戶要求制作電加熱導(dǎo)熱油加熱或夾套加熱,。帶有多功能控溫、控壓數(shù)顯控制箱,。加熱控制系統(tǒng)采用PID自動溫度控制儀表,,溫度控制十分精確。 儀表經(jīng)整定后,,可有效的目的 |
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一,、基本結(jié)構(gòu)與原理 一)高壓反應(yīng)釜由反應(yīng)容器、攪拌器及傳動系統(tǒng),、冷卻裝置,、安全裝置、加熱爐等組成,。 1,、釜體、釜蓋采用1Cr18Ni9Ti不銹鋼加工制成,,釜體通過螺紋與法蘭聯(lián)接,,釜蓋為正體平板蓋,兩者由周向均布的主螺栓,、螺母緊固聯(lián)接,。 2、高壓釜主密封口采用A型的雙線密封,,其余密封點均采用圓弧面與平面,、圓弧面與圓弧面的線接觸的密封形式,依靠接觸面的高精度和光潔度,,達(dá)到良好的密封效果,。 3、釜體外裝有桶型碳化硅爐芯,,電爐絲穿于爐芯中,,其端頭由爐殼側(cè)下部穿出,通過接線螺柱,,橡套電纜與控制器相連,。 4、釜蓋上裝有壓力表,,爆破膜安全裝置,,汽液相閥,溫度傳感器等,,便于隨時了解釜內(nèi)的反應(yīng)情況,,調(diào)節(jié)釜內(nèi)的介質(zhì)比例,,并確保安全運行。 5,、聯(lián)軸器主要由具有很強磁力的一對內(nèi),、外磁環(huán)組成,中間有承壓的隔套,。攪拌器由伺服電機通過聯(lián)軸器驅(qū)動,。控制伺服電機的轉(zhuǎn)速,,便可達(dá)到控制攪拌轉(zhuǎn)速的目的,。 6、隔套上部裝有測速線圈,,連成一體的攪拌器與內(nèi)磁環(huán)旋轉(zhuǎn)時,測速線圈便產(chǎn)生感應(yīng)電動勢,,該電勢與攪拌轉(zhuǎn)速相應(yīng),,該電勢傳遞到轉(zhuǎn)速表上,便可顯示出攪拌轉(zhuǎn)速,。 7,、磁聯(lián)軸器與釜蓋間裝有冷卻水套,當(dāng)操作溫度較高時應(yīng)通冷卻水,,以及磁鋼溫度太高而退磁,。 8、軸承采用1Cr18Ni9Ti不銹鋼軸承或高強電化石墨,,耐摩損,,且維修周期長 二)控制器 1、外殼采用標(biāo)準(zhǔn)鋁合金機箱,,上蓋可以向后抽出,,便于維護和檢修。面板裝有溫度數(shù)顯表,、電壓表,、轉(zhuǎn)速表以及控制開關(guān)和調(diào)節(jié)旋鈕等,供操作者操作使用,。 2,、電氣原理:攪拌控制電路的電子元件均組裝在一塊線路板上,采用雙閉環(huán)控制系統(tǒng),,具有調(diào)速精度高,、轉(zhuǎn)速穩(wěn)定、抗干擾能力強等特點,,并且具備限制超速,、過流等完善的保護功能,調(diào)節(jié)“調(diào)速” 旋鈕即可改變直流電機的直流電壓,從而改變電機的轉(zhuǎn)速,,達(dá)到控制攪拌速度的目的,。 3、加熱電路中采用固態(tài)繼電器(俗稱調(diào)壓塊)調(diào)壓,,使加熱電路趨于簡單化,,只要調(diào)節(jié)“調(diào)壓” 旋鈕即可調(diào)節(jié)加熱功率,同時,,加熱電路的控制部分配備智能化數(shù)顯表,,使之加熱溫度根據(jù)工藝的要求隨意調(diào)速,并且控制溫度精度*(詳見溫度表使用說明書) 4,、所有外接引線均從后面板通過防水接頭由控制器內(nèi)的接線端子引出,。 二、安裝和使用 1,、高壓釜應(yīng)放置在室內(nèi),。在裝備多臺高壓釜時,應(yīng)分開放置,。每間操作室均應(yīng)有直接通向室外或通道的出口,,應(yīng)保證設(shè)備地點通風(fēng)良好。 2,、在裝釜蓋時,,應(yīng)防止釜體釜蓋之間密封面相互磕碰。將釜蓋按固定位置小心地放在釜體上,,擰緊主螺母時,,必須按對角、對稱地分多次逐步擰緊,。用力要均勻,,不允許釜蓋向一邊傾斜,以達(dá)到良好的密封效果,。 3,、正反螺母聯(lián)接處,只準(zhǔn)旋動正反螺母,,兩圓弧密封面不得相對旋動,,所有螺母紋聯(lián)接件有裝配時,應(yīng)涂潤滑油,。 4,、針型閥系線密封,僅需輕輕轉(zhuǎn)動閥針,,壓緊密封面,,即可達(dá)到良好的密封效果,。 5、用手盤動釜上的回轉(zhuǎn)體,,檢查運轉(zhuǎn)是否靈活,。 6、控制器應(yīng)平放于操作臺上,,其工作環(huán)境溫度為10-40℃,,相對濕度小于85%,周圍介質(zhì)中不含有導(dǎo)電塵埃及腐蝕性氣體,。 7,、檢查面板和后板上的可動部件和固定接點是否正常,抽開上蓋,,檢查接插件接觸是否松動,,是否有因運輸和保管不善而造成的損壞或銹蝕。 8,、控制器應(yīng)可靠接地,。 9、連接好所有導(dǎo)線,,包括電源線、控制器與釜間的電爐線,、電機線及溫度傳感器和測速器導(dǎo)線,。 10、將面板上“電源”空氣總開關(guān)合上,,數(shù)顯表應(yīng)有顯示,。 11、在數(shù)顯表上設(shè)定好各種參數(shù)(如上限報警溫度,、工作溫度等)然后,,按下“加熱”開關(guān),電爐接通,,同時“加熱”開關(guān)上的指示燈亮,。調(diào)節(jié)“調(diào)壓” 旋鈕,即可調(diào)節(jié)電爐加熱功率,。 12,、按下“攪拌”開關(guān),攪拌電機通電,,同時“攪拌”開關(guān)上的指示燈亮,,緩慢旋動“調(diào)速” 旋鈕,使電機緩慢轉(zhuǎn)動,,觀察電機是否為正轉(zhuǎn),,無誤時,,停機掛上皮帶,再重新啟動,。 13,、操作結(jié)束后,可自然冷卻,、通水冷卻或置于支架上空冷,。待溫降后,再放出釜內(nèi)帶壓氣體,,使壓力降至常壓(壓力表顯示零),,再將主螺母對稱均等旋松,再卸下主螺母,,然后小心地取下釜蓋,,置于支架上。 14,、每次操作完畢,,應(yīng)清除釜體、釜蓋上殘留物,。主密封口應(yīng)經(jīng)常清洗,,并保持干凈,不允許用硬物或表面粗糙物進(jìn)行擦拭,。