威海鈦材反應(yīng)釜廠家

 采用端面稀土耦合驅(qū)動(dòng)器，具有靜密封,、無(wú)泄漏的特點(diǎn),。釜體材料主要采用1Cr18Ni9Ti 不銹鋼，并可根據(jù)不同介質(zhì)要求制作316L不銹鋼,、鈦材(TA2),、鎳材、鉭材,、鋯材,、哈氏合金、內(nèi)襯聚四氟乙烯等特殊材質(zhì),。攪拌軸承采用耐腐蝕不銹鋼軸承,，適合高轉(zhuǎn)速、加氫催化,，低粘度物料的攪拌,，攪拌槳采用推進(jìn)式攪拌漿。加熱方式一般為干式電加熱,，也可根據(jù)用戶(hù)要求制作電加熱導(dǎo)熱油加熱或夾套加熱,。帶有多功能控溫、控壓數(shù)顯控制箱,。加熱控制系統(tǒng)采用PID自動(dòng)溫度控制儀表,，溫度控制十分精確。 儀表經(jīng)整定后,，可有效抑制溫度過(guò)

一,、基本結(jié)構(gòu)與原理      一)高壓反應(yīng)釜由反應(yīng)容器、攪拌器及傳動(dòng)系統(tǒng),、冷卻裝置,、安全裝置、加熱爐等組成,。      1,、釜體、釜蓋采用1Cr18Ni9Ti不銹鋼加工制成,，釜體通過(guò)螺紋與法蘭聯(lián)接,，釜蓋為正體平板蓋，兩者由周向均布的主螺栓,、螺母緊固聯(lián)接,。      2、高壓釜主密封口采用A型的雙線(xiàn)密封,，其余密封點(diǎn)均采用圓弧面與平面,、圓弧面與圓弧面的線(xiàn)接觸的密封形式,，依靠接觸面的高精度和光潔度，達(dá)到良好的密封效果,。      3,、釜體外裝有桶型碳化硅爐芯,，電爐絲穿于爐芯中,，其端頭由爐殼側(cè)下部穿出，通過(guò)接線(xiàn)螺柱,，橡套電纜與控制器相連,。      4、釜蓋上裝有壓力表,，爆破膜安全裝置,，汽液相閥，溫度傳感器等,，便于隨時(shí)了解釜內(nèi)的反應(yīng)情況,，調(diào)節(jié)釜內(nèi)的介質(zhì)比例，并確保安全運(yùn)行,。      5,、聯(lián)軸器主要由具有很強(qiáng)磁力的一對(duì)內(nèi)、外磁環(huán)組成,，中間有承壓的隔套,。攪拌器由伺服電機(jī)通過(guò)聯(lián)軸器驅(qū)動(dòng)?？刂扑欧姍C(jī)的轉(zhuǎn)速,，便可達(dá)到控制攪拌轉(zhuǎn)速的目的。      6,、隔套上部裝有測(cè)速線(xiàn)圈,，連成一體的攪拌器與內(nèi)磁環(huán)旋轉(zhuǎn)時(shí)，測(cè)速線(xiàn)圈便產(chǎn)生感應(yīng)電動(dòng)勢(shì),，該電勢(shì)與攪拌轉(zhuǎn)速相應(yīng),，該電勢(shì)傳遞到轉(zhuǎn)速表上，便可顯示出攪拌轉(zhuǎn)速,。      7,、磁聯(lián)軸器與釜蓋間裝有冷卻水套，當(dāng)操作溫度較高時(shí)應(yīng)通冷卻水,，以及磁鋼溫度太高而退磁,。      8、軸承采用1Cr18Ni9Ti不銹鋼軸承或高強(qiáng)電化石墨,，耐摩損,，且維修周期長(zhǎng)  二)控制器      1,、外殼采用標(biāo)準(zhǔn)鋁合金機(jī)箱，上蓋可以向后抽出,，便于維護(hù)和檢修,。面板裝有溫度數(shù)顯表、電壓表,、轉(zhuǎn)速表以及控制開(kāi)關(guān)和調(diào)節(jié)旋鈕等,，供操作者操作使用。      2,、電氣原理：攪拌控制電路的電子元件均組裝在一塊線(xiàn)路板上,，采用雙閉環(huán)控制系統(tǒng)，具有調(diào)速精度高,、轉(zhuǎn)速穩(wěn)定,、抗干擾能力強(qiáng)等特點(diǎn)，并且具備限制超速,、過(guò)流等完善的保護(hù)功能,，調(diào)節(jié)“調(diào)速” 旋鈕即可改變直流電機(jī)的直流電壓，從而改變電機(jī)的轉(zhuǎn)速,，達(dá)到控制攪拌速度的目的,。      3、加熱電路中采用固態(tài)繼電器(俗稱(chēng)調(diào)壓塊)調(diào)壓,，使加熱電路趨于簡(jiǎn)單化,，只要調(diào)節(jié)“調(diào)壓” 旋鈕即可調(diào)節(jié)加熱功率，同時(shí),，加熱電路的控制部分配備智能化數(shù)顯表,，使之加熱溫度根據(jù)工藝的要求隨意調(diào)速，并且控制溫度精度*(詳見(jiàn)溫度表使用說(shuō)明書(shū))      4,、所有外接引線(xiàn)均從后面板通過(guò)防水接頭由控制器內(nèi)的接線(xiàn)端子引出,。  二、安裝和使用      1,、高壓釜應(yīng)放置在室內(nèi),。在裝備多臺(tái)高壓釜時(shí)，應(yīng)分開(kāi)放置,。每間操作室均應(yīng)有直接通向室外或通道的出口,，應(yīng)保證設(shè)備地點(diǎn)通風(fēng)良好。      2,、在裝釜蓋時(shí),，應(yīng)防止釜體釜蓋之間密封面相互磕碰。將釜蓋按固定位置小心地放在釜體上,，擰緊主螺母時(shí),，必須按對(duì)角,、對(duì)稱(chēng)地分多次逐步擰緊。用力要均勻,，不允許釜蓋向一邊傾斜,，以達(dá)到良好的密封效果。      3,、正反螺母聯(lián)接處,，只準(zhǔn)旋動(dòng)正反螺母，兩圓弧密封面不得相對(duì)旋動(dòng),，所有螺母紋聯(lián)接件有裝配時(shí),，應(yīng)涂潤(rùn)滑油,。      4,、針型閥系線(xiàn)密封，僅需輕輕轉(zhuǎn)動(dòng)閥針,，壓緊密封面,，即可達(dá)到良好的密封效果。      5,、用手盤(pán)動(dòng)釜上的回轉(zhuǎn)體,，檢查運(yùn)轉(zhuǎn)是否靈活。      6,、控制器應(yīng)平放于操作臺(tái)上,，其工作環(huán)境溫度為10-40℃，相對(duì)濕度小于85%,，周?chē)橘|(zhì)中不含有導(dǎo)電塵埃及腐蝕性氣體,。      7、檢查面板和后板上的可動(dòng)部件和固定接點(diǎn)是否正常,，抽開(kāi)上蓋,，檢查接插件接觸是否松動(dòng)，是否有因運(yùn)輸和保管不善而造成的損壞或銹蝕,。      8,、控制器應(yīng)可靠接地。      9,、連接好所有導(dǎo)線(xiàn),，包括電源線(xiàn)、控制器與釜間的電爐線(xiàn),、電機(jī)線(xiàn)及溫度傳感器和測(cè)速器導(dǎo)線(xiàn),。      10、將面板上“電源”空氣總開(kāi)關(guān)合上,，數(shù)顯表應(yīng)有顯示,。      11,、在數(shù)顯表上設(shè)定好各種參數(shù)(如上限報(bào)警溫度、工作溫度等)然后,，按下“加熱”開(kāi)關(guān),，電爐接通，同時(shí)“加熱”開(kāi)關(guān)上的指示燈亮,。調(diào)節(jié)“調(diào)壓” 旋鈕,，即可調(diào)節(jié)電爐加熱功率。     12,、按下“攪拌”開(kāi)關(guān),，攪拌電機(jī)通電，同時(shí)“攪拌”開(kāi)關(guān)上的指示燈亮,，緩慢旋動(dòng)“調(diào)速” 旋鈕,，使電機(jī)緩慢轉(zhuǎn)動(dòng)，觀察電機(jī)是否為正轉(zhuǎn),，無(wú)誤時(shí),，停機(jī)掛上皮帶，再重新啟動(dòng),。      13,、操作結(jié)束后，可自然冷卻,、通水冷卻或置于支架上空冷,。待溫降后，再放出釜內(nèi)帶壓氣體,，使壓力降至常壓(壓力表顯示零),，再將主螺母對(duì)稱(chēng)均等旋松，再卸下主螺母,，然后小心地取下釜蓋,，置于支架上。     14,、每次操作完畢,，應(yīng)清除釜體、釜蓋上殘留物,。主密封口應(yīng)經(jīng)常清洗,，并保持干凈，不允許用硬物或表面粗糙物進(jìn)行擦拭,。