反應(yīng)釜廠家

        采用環(huán)形稀土永磁耦合驅(qū)動器,，攪拌力矩大,，相當于機械攪拌，具有靜密封,、無泄漏的特點,。釜體材料主要采用1Cr18Ni9Ti 不銹鋼，并可根據(jù)不同介質(zhì)要求制作316L不銹鋼,、鈦材(TA2),、鎳材、鉭材,、鋯材,、哈氏合金、內(nèi)襯聚四氟乙烯等特殊材質(zhì),。攪拌軸承采用自潤滑耐磨軸套,，適合于各種介質(zhì)的攪拌。加熱方式一般為干式電加熱,，也可根據(jù)用戶要求制作電加熱導熱油加熱或夾套加熱,。帶有多功能控溫、控壓數(shù)顯控制箱,。加熱控制系統(tǒng)采用PID自動溫度控制儀表,，溫度控制十分精確。 儀表經(jīng)整定后，可有效抑制溫度過沖,。

一,、基本結(jié)構(gòu)與原理      一)高壓反應(yīng)釜由反應(yīng)容器、攪拌器及傳動系統(tǒng),、冷卻裝置,、安全裝置、加熱爐等組成,。      1,、釜體、釜蓋采用1Cr18Ni9Ti不銹鋼加工制成,，釜體通過螺紋與法蘭聯(lián)接,，釜蓋為正體平板蓋，兩者由周向均布的主螺栓,、螺母緊固聯(lián)接,。      2、高壓釜主密封口采用A型的雙線密封,，其余密封點均采用圓弧面與平面,、圓弧面與圓弧面的線接觸的密封形式，依靠接觸面的高精度和光潔度,，達到良好的密封效果,。      3、釜體外裝有桶型碳化硅爐芯,，電爐絲穿于爐芯中,，其端頭由爐殼側(cè)下部穿出，通過接線螺柱,，橡套電纜與控制器相連,。      4、釜蓋上裝有壓力表,，爆破膜安全裝置,，汽液相閥，溫度傳感器等,，便于隨時了解釜內(nèi)的反應(yīng)情況,，調(diào)節(jié)釜內(nèi)的介質(zhì)比例，并確保安全運行,。      5,、聯(lián)軸器主要由具有很強磁力的一對內(nèi)、外磁環(huán)組成,，中間有承壓的隔套,。攪拌器由伺服電機通過聯(lián)軸器驅(qū)動,。控制伺服電機的轉(zhuǎn)速,，便可達到控制攪拌轉(zhuǎn)速的目的,。      6、隔套上部裝有測速線圈,，連成一體的攪拌器與內(nèi)磁環(huán)旋轉(zhuǎn)時,，測速線圈便產(chǎn)生感應(yīng)電動勢，該電勢與攪拌轉(zhuǎn)速相應(yīng),，該電勢傳遞到轉(zhuǎn)速表上,，便可顯示出攪拌轉(zhuǎn)速。      7,、磁聯(lián)軸器與釜蓋間裝有冷卻水套,，當操作溫度較高時應(yīng)通冷卻水，以及磁鋼溫度太高而退磁,。      8,、軸承采用1Cr18Ni9Ti不銹鋼軸承或高強電化石墨，耐摩損,，且維修周期長  二)控制器      1,、外殼采用標準鋁合金機箱，上蓋可以向后抽出,，便于維護和檢修,。面板裝有溫度數(shù)顯表,、電壓表,、轉(zhuǎn)速表以及控制開關(guān)和調(diào)節(jié)旋鈕等，供操作者操作使用,。      2,、電氣原理：攪拌控制電路的電子元件均組裝在一塊線路板上，采用雙閉環(huán)控制系統(tǒng),，具有調(diào)速精度高,、轉(zhuǎn)速穩(wěn)定、抗干擾能力強等特點,，并且具備限制超速,、過流等完善的保護功能，調(diào)節(jié)“調(diào)速” 旋鈕即可改變直流電機的直流電壓,，從而改變電機的轉(zhuǎn)速,，達到控制攪拌速度的目的。      3,、加熱電路中采用固態(tài)繼電器(俗稱調(diào)壓塊)調(diào)壓,，使加熱電路趨于簡單化，只要調(diào)節(jié)“調(diào)壓” 旋鈕即可調(diào)節(jié)加熱功率，同時,，加熱電路的控制部分配備智能化數(shù)顯表,，使之加熱溫度根據(jù)工藝的要求隨意調(diào)速，并且控制溫度精度*(詳見溫度表使用說明書)      4,、所有外接引線均從后面板通過防水接頭由控制器內(nèi)的接線端子引出,。  二、安裝和使用      1,、高壓釜應(yīng)放置在室內(nèi),。在裝備多臺高壓釜時，應(yīng)分開放置,。每間操作室均應(yīng)有直接通向室外或通道的出口,，應(yīng)保證設(shè)備地點通風良好。      2,、在裝釜蓋時,，應(yīng)防止釜體釜蓋之間密封面相互磕碰。將釜蓋按固定位置小心地放在釜體上,，擰緊主螺母時,，必須按對角,、對稱地分多次逐步擰緊,。用力要均勻，不允許釜蓋向一邊傾斜,，以達到良好的密封效果,。      3、正反螺母聯(lián)接處,，只準旋動正反螺母,，兩圓弧密封面不得相對旋動，所有螺母紋聯(lián)接件有裝配時,，應(yīng)涂潤滑油,。      4、針型閥系線密封,，僅需輕輕轉(zhuǎn)動閥針,，壓緊密封面，即可達到良好的密封效果,。      5,、用手盤動釜上的回轉(zhuǎn)體，檢查運轉(zhuǎn)是否靈活,。      6,、控制器應(yīng)平放于操作臺上,，其工作環(huán)境溫度為10-40℃，相對濕度小于85%,，周圍介質(zhì)中不含有導電塵埃及腐蝕性氣體,。      7、檢查面板和后板上的可動部件和固定接點是否正常,，抽開上蓋,，檢查接插件接觸是否松動，是否有因運輸和保管不善而造成的損壞或銹蝕,。      8,、控制器應(yīng)可靠接地。      9,、連接好所有導線,，包括電源線、控制器與釜間的電爐線,、電機線及溫度傳感器和測速器導線,。      10、將面板上“電源”空氣總開關(guān)合上,，數(shù)顯表應(yīng)有顯示,。      11、在數(shù)顯表上設(shè)定好各種參數(shù)(如上限報警溫度,、工作溫度等)然后,，按下“加熱”開關(guān)，電爐接通,，同時“加熱”開關(guān)上的指示燈亮,。調(diào)節(jié)“調(diào)壓” 旋鈕，即可調(diào)節(jié)電爐加熱功率,。     12,、按下“攪拌”開關(guān)，攪拌電機通電,，同時“攪拌”開關(guān)上的指示燈亮，緩慢旋動“調(diào)速” 旋鈕,，使電機緩慢轉(zhuǎn)動,，觀察電機是否為正轉(zhuǎn)，無誤時,，停機掛上皮帶,，再重新啟動。      13,、操作結(jié)束后,，可自然冷卻,、通水冷卻或置于支架上空冷。待溫降后,，再放出釜內(nèi)帶壓氣體,，使壓力降至常壓(壓力表顯示零)，再將主螺母對稱均等旋松,，再卸下主螺母,，然后小心地取下釜蓋，置于支架上,。     14,、每次操作完畢，應(yīng)清除釜體,、釜蓋上殘留物,。主密封口應(yīng)經(jīng)常清洗，并保持干凈,，不允許用硬物或表面粗糙物進行擦拭,。