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12哈氏合金反應(yīng)釜專門設(shè)計(jì)用于在高溫和高壓條
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本公司專業(yè)生產(chǎn)化工成套反應(yīng)設(shè)備及磁力耦合攪拌器廠家
本公司國(guó)內(nèi)專業(yè)的汽液相催化反應(yīng)釜配套裝置生產(chǎn)企業(yè)，液相催化加氫的工藝流程一般包括氫化反應(yīng)系統(tǒng),、催化劑過濾系統(tǒng)和其他氫源、取樣,、冷卻、產(chǎn)品精制等配套系統(tǒng),，不同工藝需要不同工藝流程和設(shè)備,。反應(yīng)系統(tǒng)一般設(shè)計(jì)成間歇生產(chǎn)，特殊要求時(shí)也可設(shè)計(jì)成連續(xù)生產(chǎn),。
加氫反應(yīng)釜裝置的核心設(shè)備是自吸式氣液反應(yīng)釜,，它是高壓反應(yīng)釜和攪拌裝置組成。反應(yīng)釜有特殊的高徑比規(guī)定,，并設(shè)置盤管和夾套,，以滿足物料的預(yù)熱和反應(yīng)撤熱的要求，反應(yīng)釜內(nèi)還設(shè)置改善流場(chǎng)的附件,，防止混合死區(qū),，提高換熱能力。各種結(jié)構(gòu)需要合理組合,，并通過CFD優(yōu)化,。 攪拌裝置由驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)、空心軸,、軸封,、自吸式葉輪和軸流槳組成。高速運(yùn)行的自吸式空心葉輪能使大量液體在葉輪內(nèi)外進(jìn)行循環(huán),，根據(jù)文丘里噴射原理,，液面上的氣體通過空心攪拌軸被高速運(yùn)動(dòng)的液體夾帶后從葉輪排出，這樣,，氣體在反應(yīng)器內(nèi)不斷被吸入至深層液相,，并被攪拌分散，周而復(fù)始,，形成均勻的氣液混合體系,。實(shí)現(xiàn)氣液接觸，強(qiáng)化氣液傳質(zhì)過程,，縮短氣液反應(yīng)時(shí)間,。底層軸流槳的功能是將催化劑均勻懸浮，并將從自吸式葉輪噴出的氣體均勻地彌散在反應(yīng)器內(nèi),，包括反應(yīng)器的底部,。
由于氫化反應(yīng)為強(qiáng)放熱反應(yīng)，反應(yīng)熱需用冷卻水通過內(nèi)置的盤管和外置的夾套移走，根據(jù)反應(yīng)熱,、反應(yīng)溫度和反應(yīng)速率的不同,，可設(shè)計(jì)成不同的冷卻介質(zhì)、冷卻流程和不同的冷卻面積,，工業(yè)化裝置中反應(yīng)器內(nèi)盤管可多層設(shè)置,，冷卻面積可達(dá)8~12m2/m3，特殊傳熱要求時(shí)可外置換熱器,。
催化加氫 氫化反應(yīng)一般為中高壓反應(yīng),，直接取樣十分危險(xiǎn)，自控反應(yīng)釜公司設(shè)計(jì)的工藝流程包含了安全帶壓取樣系統(tǒng),，可以幫您安全,、便捷地取得不含催化劑的樣品。催化劑一般為一次加入,，特殊工藝要求是我們可以設(shè)計(jì)催化劑帶壓補(bǔ)加系統(tǒng),，可以在反應(yīng)過程中安全地補(bǔ)加催化劑； 催化劑的過濾同樣非常重要,，不同類型的催化劑需要不同的過濾系統(tǒng),，例如釜內(nèi)沉降法、釜外沉降法,、微孔過濾法,、壓濾法等，部分過濾系統(tǒng)中還需要配置安全過濾器和催化劑失活系統(tǒng),。