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導(dǎo)致高壓反應(yīng)釜的機(jī)械密封泄露的原因
反應(yīng)釜是綜合反應(yīng)容器，反應(yīng)過程中產(chǎn)生的壓力對容器的密封要求很高,。機(jī)械密封的密封效果將直接影響反應(yīng)釜的運(yùn)行,，嚴(yán)重的將造成停產(chǎn)、安全事故及環(huán)境污染等不可估量的損失,。
機(jī)械密封泄漏的原因及處理
機(jī)械密封靜壓試驗(yàn)時(shí)的泄漏原因
機(jī)械密封由于在安裝時(shí)不注意,，往往會(huì)將密封端面碰傷、變形,、損壞,，清理不凈、夾有顆粒狀雜質(zhì),，或是由于定位螺釘松動(dòng),、壓蓋沒有壓緊，機(jī)器,、設(shè)備精度不夠,，使密封面沒有*貼合，都會(huì)造成介質(zhì)泄漏,。如果是軸套漏,，則是軸套密封圈裝配時(shí)未被壓緊或壓縮量不夠或損壞。
機(jī)械密封周期性或陣發(fā)性泄漏原因
機(jī)械密封的轉(zhuǎn)子組件周期性振動(dòng),、軸向竄動(dòng)量較大,，都會(huì)造成泄漏。機(jī)械密封的密封面要有一定的比壓,，這樣才能起到密封作用,，這就要求機(jī)械密封的彈簧要有一定的壓縮量，給密封端面一個(gè)推力,，反應(yīng)釜旋轉(zhuǎn)起來使密封面產(chǎn)生密封所要求的比壓,。
為了保證這一個(gè)比壓,，機(jī)械密封要求軸不能有太大的竄量,，一般要保證在0.25mm以內(nèi),。但在實(shí)際運(yùn)用中，由于設(shè)計(jì)的不合理,、制造誤差,、裝配誤差等原因，往往導(dǎo)致軸產(chǎn)生很大的竄量,，出現(xiàn)周期性或陣發(fā)性泄漏,。
機(jī)械密封經(jīng)常性泄漏原因
機(jī)械密封經(jīng)常性泄漏的原因有很多方面：
一是由于密封端面缺陷引起的經(jīng)常性泄漏；
二是輔助密封圈引起的經(jīng)常性泄漏,；
三是彈簧缺陷引起的泄漏,；
其它還包括轉(zhuǎn)子振動(dòng)引起的泄漏，傳動(dòng),、緊定和止推零件質(zhì)量不好或松動(dòng)引起泄漏,，機(jī)械密封輔助機(jī)構(gòu)引起的泄漏，由于介質(zhì)的問題引起的經(jīng)常性泄漏等,。
減少機(jī)械密封泄漏的途徑
裝配時(shí)要干凈光潔,。機(jī)械密封的零部件、工器具,、潤滑油,、揩拭材料要十分干凈。動(dòng)靜環(huán)的密封端面要用柔軟的紗布揩拭,。
修整倒角倒圓,。軸、密封端蓋等倒角要修整光滑,，軸和端蓋的有關(guān)圓角要砂光擦亮,。
裝配輔助密封圈時(shí)，橡膠輔助密封圈不能用汽油,、煤油浸泡洗滌,，以免脹大變形，過早老化,。
動(dòng)靜環(huán)組裝完后,，用手按動(dòng)補(bǔ)償環(huán)，檢查是否到位,，是否靈活;彈性開口環(huán)是否定位可靠,。動(dòng)環(huán)安裝后，必須保證它在軸上軸向移動(dòng)靈活,。