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科研用反應釜
GSA型反應釜 |
采用端面稀土耦合驅(qū)動器,，具有靜密封,、無泄漏的特點,。釜體材料主要采用1Cr18Ni9Ti 不銹鋼，并可根據(jù)不同介質(zhì)要求制作316L不銹鋼,、鈦材（TA2）,、鎳材、鉭材,、鋯材,、哈氏合金、內(nèi)襯聚四氟乙烯等特殊材質(zhì),。攪拌軸承采用耐腐蝕不銹鋼軸承,，適合高轉(zhuǎn)速、加氫催化,，低粘度物料的攪拌,，攪拌槳采用推進式攪拌漿。加熱方式一般為干式電加熱,，也可根據(jù)用戶要求制作電加熱導熱油加熱或夾套加熱,。帶有多功能控溫、控壓數(shù)顯控制箱,。加熱控制系統(tǒng)采用PID自動溫度控制儀表,，溫度控制十分。 儀表經(jīng)整定后,，可有效抑制溫度過沖,。 |
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采用環(huán)形稀土永磁耦合驅(qū)動器，攪拌力矩大,，相當于機械攪拌,，具有靜密封、無泄漏的特點,。釜體材料主要采用1Cr18Ni9Ti 不銹鋼,，并可根據(jù)不同介質(zhì)要求制作316L不銹鋼、鈦材（TA2）,、鎳材,、鉭材、鋯材,、哈氏合金,、內(nèi)襯聚四氟乙烯等特殊材質(zhì)。攪拌軸承采用自潤滑耐磨軸套,，適合于各種介質(zhì)的攪拌,。加熱方式一般為干式電加熱，也可根據(jù)用戶要求制作電加熱導熱油加熱或夾套加熱,。帶有多功能控溫,、控壓數(shù)顯控制箱,。加熱控制系統(tǒng)采用PID自動溫度控制儀表,，溫度控制十分,。 儀表經(jīng)整定后，可有效抑制溫度過沖,。 | |
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規(guī)格與技術參數(shù)表：
| GSHA -0.5 | GSHA -1 | GSHA -2 | GSHA -3 |
公稱容積 L | 0.5 | 1 | 2 | 3 |
工作壓力 MPa | 10 | 10 | 10 | 10 |
工作溫度 ℃ | 300 | 300 | 300 | 300 |
攪拌轉(zhuǎn)速 r/min | 0-750 | 0-750 | 0-750 | 0-750 |
電機功率 W | 123 | 200 | 200 | 200 |
加熱功率 KW | 0.8 | 1 | 1.5 | 2 |
加熱方式 | 電 | 電 | 電 | 電 |
控制儀 | 配有自動溫度調(diào)節(jié)儀,，控溫精度 ±1℃ ；具有轉(zhuǎn)速顯示及無級調(diào)速功能,，加熱功率可調(diào),，能實現(xiàn)自動恒溫的目的。 | |||
型號 | GSA -0.25 | GSA -1 | GSA -2 | GSA -3 |
公稱容積 L | 0.5 | 1 | 2 | 3 |
工作壓力 MPa | 10 | 10 | 10 | 10 |
工作溫度 ℃ | 300 | 300 | 300 | 300 |
攪拌轉(zhuǎn)速 r/min | 0-1500 | 0-1500 | 0-1500 | 0-1500 |
電機功率 W | 123 | 200 | 200 | 200 |
加熱功率 KW | 0.8 | 1 | 1.5 | 2 |
加熱方式 | 電 | 電 | 電 | 電 |
控制儀 | 配有自動溫度調(diào)節(jié)儀,，控溫精度 ±1℃ ,；具有轉(zhuǎn)速顯示及無級調(diào)速功能，加熱功率可調(diào),，能實現(xiàn)自動恒溫的目的,。 | |||
一、基本結(jié)構與原理 一）高壓反應釜由反應容器,、攪拌器及傳動系統(tǒng),、冷卻裝置、安全裝置,、加熱爐等組成,。 1、釜體,、釜蓋采用1Cr18Ni9Ti不銹鋼加工制成,，釜體通過螺紋與法蘭聯(lián)接，釜蓋為正體平板蓋,，兩者由周向均布的主螺栓,、螺母緊固聯(lián)接。 2,、高壓釜主密封口采用A型的雙線密封,，其余密封點均采用圓弧面與平面、圓弧面與圓弧面的線接觸的密封形式,，依靠接觸面的高精度和光潔度,，達到良好的密封效果。 3,、釜體外裝有桶型碳化硅爐芯,，電爐絲穿于爐芯中，其端頭由爐殼側(cè)下部穿出,，通過接線螺柱,，橡套電纜與控制器相連,。 4、釜蓋上裝有壓力表,，爆破膜安全裝置,，汽液相閥，溫度傳感器等,，便于隨時了解釜內(nèi)的反應情況,，調(diào)節(jié)釜內(nèi)的介質(zhì)比例，并確保安全運行,。 5,、聯(lián)軸器主要由具有很強磁力的一對內(nèi)、外磁環(huán)組成,，中間有承壓的隔套,。攪拌器由伺服電機通過聯(lián)軸器驅(qū)動?？刂扑欧姍C的轉(zhuǎn)速,，便可達到控制攪拌轉(zhuǎn)速的目的。 6,、隔套上部裝有測速線圈,，連成一體的攪拌器與內(nèi)磁環(huán)旋轉(zhuǎn)時，測速線圈便產(chǎn)生感應電動勢,，該電勢與攪拌轉(zhuǎn)速相應,，該電勢傳遞到轉(zhuǎn)速表上，便可顯示出攪拌轉(zhuǎn)速,。 7,、磁聯(lián)軸器與釜蓋間裝有冷卻水套，當操作溫度較高時應通冷卻水,，以及磁鋼溫度太高而退磁,。 8、軸承采用1Cr18Ni9Ti不銹鋼軸承或高強電化石墨,，耐摩損,，且維修周期長 二）控制器 1、外殼采用標準鋁合金機箱,，上蓋可以向后抽出,，便于維護和檢修。面板裝有溫度數(shù)顯表,、電壓表,、轉(zhuǎn)速表以及控制開關和調(diào)節(jié)旋鈕等，供操作者操作使用,。 2,、電氣原理：攪拌控制電路的電子元件均組裝在一塊線路板上,，采用雙閉環(huán)控制系統(tǒng)，具有調(diào)速精度高,、轉(zhuǎn)速穩(wěn)定,、抗干擾能力強等特點，并且具備限制超速,、過流等完善的保護功能,，調(diào)節(jié)“調(diào)速” 旋鈕即可改變直流電機的直流電壓,，從而改變電機的轉(zhuǎn)速,，達到控制攪拌速度的目的。 3,、加熱電路中采用固態(tài)繼電器（俗稱調(diào)壓塊）調(diào)壓,，使加熱電路趨于簡單化，只要調(diào)節(jié)“調(diào)壓” 旋鈕即可調(diào)節(jié)加熱功率,，同時,，加熱電路的控制部分配備智能化數(shù)顯表，使之加熱溫度根據(jù)工藝的要求隨意調(diào)速,，并且控制溫度精度*（詳見溫度表使用說明書） 4,、所有外接引線均從后面板通過防水接頭由控制器內(nèi)的接線端子引出。 二,、安裝和使用 1,、高壓釜應放置在室內(nèi)。在裝備多臺高壓釜時,，應分開放置,。每間操作室均應有直接通向室外或通道的出口，應保證設備地點通風良好,。 2,、在裝釜蓋時，應防止釜體釜蓋之間密封面相互磕碰,。將釜蓋按固定位置小心地放在釜體上,，擰緊主螺母時，必須按對角,、對稱地分多次逐步擰緊,。用力要均勻，不允許釜蓋向一邊傾斜,，以達到良好的密封效果,。 3、正反螺母聯(lián)接處,，只準旋動正反螺母,，兩圓弧密封面不得相對旋動,，所有螺母紋聯(lián)接件有裝配時，應涂潤滑油,。 4,、針型閥系線密封，僅需輕輕轉(zhuǎn)動閥針,，壓緊密封面,，即可達到良好的密封效果。 5,、用手盤動釜上的回轉(zhuǎn)體,，檢查運轉(zhuǎn)是否靈活。 6,、控制器應平放于操作臺上,，其工作環(huán)境溫度為10-40℃，相對濕度小于85%,，周圍介質(zhì)中不含有導電塵埃及腐蝕性氣體,。 7、檢查面板和后板上的可動部件和固定接點是否正常,，抽開上蓋,，檢查接插件接觸是否松動，是否有因運輸和保管不善而造成的損壞或銹蝕,。 8,、控制器應可靠接地。 9,、連接好所有導線,，包括電源線、控制器與釜間的電爐線,、電機線及溫度傳感器和測速器導線,。 10、將面板上“電源”空氣總開關合上,，數(shù)顯表應有顯示,。 11、在數(shù)顯表上設定好各種參數(shù)（如上限報警溫度,、工作溫度等）然后,，按下“加熱”開關，電爐接通,，同時“加熱”開關上的指示燈亮,。調(diào)節(jié)“調(diào)壓” 旋鈕，即可調(diào)節(jié)電爐加熱功率。 12,、按下“攪拌”開關,，攪拌電機通電，同時“攪拌”開關上的指示燈亮,，緩慢旋動“調(diào)速” 旋鈕,，使電機緩慢轉(zhuǎn)動，觀察電機是否為正轉(zhuǎn),，無誤時,，停機掛上皮帶，再重新啟動,。 13,、操作結(jié)束后，可自然冷卻,、通水冷卻或置于支架上空冷,。待溫降后,，再放出釜內(nèi)帶壓氣體,，使壓力降至常壓（壓力表顯示零），再將主螺母對稱均等旋松,，再卸下主螺母,，然后小心地取下釜蓋，置于支架上,。 14,、每次操作完畢，應清除釜體,、釜蓋上殘留物,。主密封口應經(jīng)常清洗，并保持干凈,，不允許用硬物或表面粗糙物進行擦拭,。