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不銹鋼反應(yīng)釜不適于壓鑄
含鋁垃低于3.5％的合金不銹鋼反應(yīng)釜,，其流動性和力學(xué)性能均有所降低,，并增加產(chǎn)生熱裂的傾向相產(chǎn)生收縮鮭增加的現(xiàn)象,，此不銹鋼反應(yīng)釜不適于壓鑄如臺鋁絲超過時,，則對力學(xué)性能的提高不再有顯著的效果,，而沖擊韌性反而卻降低很多,，因此鑄用鋅合金臺鋁垃一般控制在4％左右；鋼有顯著防止晶間腐蝕的作用,。鍋含量在1.25％時能提高臺金的硬度相抗拉強(qiáng)度,，當(dāng)銅的含量超過1.5％時，其杭蝕性就不再繼續(xù)提高,、鋼臺世達(dá)到4％以上時沖擊強(qiáng)度將降低,；銅對镕件尺寸的改變形吶很大，表示含4％及0.04％的壓力鑄造合金試樣長度在不同臺銅絲時的變化,；該試驗(yàn)在情況下進(jìn)行,，壓鑄鋅合金中，鎂的含量很少但對晶間腐蝕現(xiàn)象有顯著的降低,；其含過至一般以0.04％為宜,。但當(dāng)鉛、錫,、鎬等雜質(zhì)含量較多時,，鎂的作用也就不太顯著，鎂含量超過0.08％．會引起鑄件產(chǎn)生熱裂的傾向,；一般臺金中加鎂在0.1％以下此外,，鎂還略有細(xì)化晶粒和發(fā)酵罐提高硬度的作用；鉛,、錫,、錫等雜質(zhì)這些雜質(zhì)除了引起合金的晶問腐蝕、鑄件尺寸變化和強(qiáng)度下降之外,，微量的錫,、鎬的存在,，還會顯著增加合金的熱裂性；為此必須嚴(yán)格控制鉛,、錫,、鍋的含絲，鐵,、硅溶雜質(zhì),，鐵與鋅能形成硬脆化合物鐵臺世過低時．對機(jī)械加工性能、電鍍前的拋光和填充性能都有彩響,；硅雜質(zhì)是隨著鋁的加入而帶入的,，硅不溶解于鋅中，而以結(jié)晶硅出現(xiàn),，故硅含量即使很少,，對機(jī)械加工性能也是不利的，鋁合金在許多方面持別是使用性能方面比鋅合金*,，因此,、鋁合金的壓鑄發(fā)展極為迅速，在各個工業(yè)部門中得列廣泛的應(yīng)用,，而在目前壓鑄生產(chǎn)中占有極其重要的地位,；鋁臺金具有良好的壓胯性能。密度較鋅合金,，強(qiáng)度大抗撿強(qiáng)度與密魔之比噸可達(dá)高溫力學(xué)性能也很好,，在低溫下工作時，同樣保持良好的力學(xué)性能尤其是韌性,。
鋁的表面有一層與鋁結(jié)合得很率的致密的氧比膜,，故大部分鋁合金在淡水、海水,、濃硝酸,、硝酸鹽、汽油及各種合機(jī)初中均有良好的耐蝕性,，但這層氧化膜能故離子及堿離子所破壞,，因此，鋁在堿,、碳酸鹽,、鹽酸及齒化物中很快被腐蝕，氧化鋁膜的化學(xué)穩(wěn)定性及熔點(diǎn)都很高,，故在高溫工作時,，仍有良好的抗蝕性相杭氧化性能，鋁臺金的導(dǎo)電性和導(dǎo)熱性都很好．并且還具有良好切削性能；鋁有較大的比熱和凝固潛熱,，大部分的制藥機(jī)械設(shè)備鑄鋁合金均有較小的結(jié)晶溫度間隔,，組織中亦常含有相當(dāng)數(shù)量的共晶體、其線收縮較小,，故具有良好的填充性能,、較小的熱裂傾向。但鋁合金仍有相當(dāng)大的體收縮值,，易在后凝固處生成大的集中縮孔,；壓镕生產(chǎn)中常用的鋁合金化學(xué)成分相力學(xué)性能至于純鋁，由于鑄造性能差,，容易氧化,，壓鑄過程中容易發(fā)生粘模現(xiàn)象,，給壓鑄工藝帶來一定程度的不便,，因其能滿足電動機(jī)的電性能方面的要求,，也常用來壓镕電動機(jī)轉(zhuǎn)子,，不銹鋼反應(yīng)釜合金中的元素．對于某些臺金來說是必須加入的，而對另外一些臺金,，則其有有害的彤響,。例如；銅對于一些鋁銅系合金是主要元素．而對鋁硅系臺金則是雜質(zhì),，因?yàn)殂~對在大氣中海水中的耐蝕性有權(quán)壞的彩響,，故應(yīng)限制在規(guī)定范圍內(nèi)。鋅對于鋁硅合金鋁銅合金屬于雜質(zhì),，出為它會使這些臺金的熱哭趨向增加印耐蝕性降低,，同樣硅在臺鎂過高的鋁合金中仔在時，會使不銹鋼反應(yīng)釜其性能變壞,；此外,，鐵在所有鋁臺金中部是員有害的雜質(zhì)，故壓鑄時,，對不銹鋼反應(yīng)釜鐵的含量控制很嚴(yán),，鋁合金模的粘附十分強(qiáng)烈．鐵含量在0.6％以下時尤為嚴(yán)重．當(dāng)超過0.6％后，枯附現(xiàn)象便大為減輕,；因此,，壓镕鋁臺金的鐵臺旦一股控制在0.8％一0.9％為宜；鍋臺金中各種元素納作用如下,，硅是鋁合金中的主要合金元素,；硅鋁能形成固灣體，在時硅在鋁中的溶解度為1.65％，壤溫時約為冰,。