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原位壓力機(jī) 說明書
閱讀:3118發(fā)布時間:2015-5-14
原位壓力機(jī)說明書
主要指標(biāo)
額定壓力:700KN
極限壓力:800KN
zui大行程:20mm
極限行程:25mm
上壓板平面尺寸:370mm×240mm
下壓板平面尺寸:240mm×240mm
主缸直徑:170mm
(二)原位壓力機(jī)說明書
本設(shè)備由臥式千斤頂、四根拉桿,、上壓板,、下壓板,、球頭墊、數(shù)顯表或防震壓力表,、回位壓蘭,、千斤頂油管等組成。
使用步驟如下:
1,、通過加油孔32#液壓油0.7升在手動泵部位,,將原位壓力機(jī)各零部件組裝成1個自身平衡的測力位置。
2,、逆時針旋轉(zhuǎn)泄油閘,,再將擰緊四根拉力桿。
3,、手泵漏油,,檢查密封件是否壓緊,如未壓緊應(yīng)壓緊,,檢查密封圈是否磨損,,磨損更換新件。
4,、扁式千斤頂漏油,,檢查密封圈是否損壞,損壞應(yīng)更換新件,。
(三)原位壓力機(jī)說明書測定磚砌體抗壓強度的方法
一,、規(guī)定:
1、原位軸壓法是在墻體上開鑿兩條水平槽孔,,安放原位壓力機(jī),,測試槽間砌體的抗壓強度,并將強度換算為標(biāo)準(zhǔn)砌體的抗壓強度,。
2,、SL-80型原位壓力機(jī),適應(yīng)于測試240mm厚普通磚墻體的抗壓強度,,該機(jī)各部件及其工作狀態(tài)如圖1所示:
3,、測試部件應(yīng)具有代表性,并應(yīng)符合下列規(guī)定:
?、艤y試部位宜選在墻體中部位距樓,,地面1m左右的高度處,被測部件距每側(cè)砌體的寬度不應(yīng)小于1.5m,。
?、仆粔w上,測點不宜多于1個,且宜選在沿墻體長度的中部,。
4,、順時針旋緊泄油閘,使壓力桿加壓力,,加置80-100KN時,,逆時針旋轉(zhuǎn)泄油閘。
5,、將臥式千斤頂復(fù)原位后順時針旋轉(zhuǎn)將泄油閘擰緊,。然后檢查四根拉桿下的四個螺母是否松動。如有松動,,應(yīng)再次平衡旋緊四個螺母,,然后進(jìn)行測試。具體操作請按《SL-80型原位壓力機(jī)測定磚砌抗壓強度的方法》,。
6,、試驗每測點完畢后,應(yīng)逆時針旋轉(zhuǎn)泄油閘,,用壓蘭將扁式千斤頂回到初始狀態(tài),,以備下次測點使用。
7,、禁止用橫截面小于180mm×180mm的鋼性支柱做試件進(jìn)行加壓試驗,,造成壓力機(jī)零部件損壞,用戶自負(fù),。
測試過程中常見故障及處理方法:
1,、手泵壓桿施壓10-20次時,壓力表指針不動,,手泵壓桿壓不上力,,檢查泄油閘是否關(guān)緊,未關(guān)緊應(yīng)重新關(guān)緊,。
2,、手泵壓桿往上抬起時,有往下垂的感覺,,原因是進(jìn)油道堵塞,,應(yīng)用汽油或煤油清洗,?! ?/span>
3、測試部位不得選在挑梁下,,應(yīng)力集中部位以及墻梁的墻體計算高度范圍內(nèi),。
二、原位壓力機(jī)說明書:
1、SL-80型原位壓力機(jī)的力值應(yīng)按定度或校驗確定,,購買產(chǎn)品的單位,,*次使用前應(yīng)校驗核定一次。
2,、以后正常使用階段,,定度可校驗有效期為半年。
三,、試驗步驟:
1,、在選定的測點上開鑿水平槽孔,就遵守下列規(guī)定:
?、派纤讲鄢叽纾ㄩL×厚×高)250×240×70mm,;
下水平槽尺寸(長×厚×高)250×240×140mm;
?、粕舷虏劭讘?yīng)對齊,,兩槽之間應(yīng)相隔7皮磚,凈距約430mm,。
?、情_槽時應(yīng)注意防止擾動四周的砌體,槽間砌體承壓面應(yīng)修平整,。
2,、在被測墻體間安放SL-80型原位壓力機(jī)時,應(yīng)符合下列規(guī)定:
?、欧謩e在上槽內(nèi)的下表面和扁式千斤頂?shù)捻斆?,均勻鋪設(shè)濕細(xì)砂墊層或石膏等其他材料墊層,厚度可致10mm,,便于均勻受力,。
⑵將上壓板置于上槽孔,,扁式千斤頂同下壓板置于下槽孔,,上下壓板對齊,通過上壓板與機(jī)身上的四個拉力桿孔穿入四根拉力桿,,擰緊螺母,,并調(diào)整其平行度,上下壓板凈距誤差不應(yīng)大于2mm,。
?、窃嚰雍奢d,約為預(yù)估破壞荷載的10%,,檢查測試系統(tǒng)的靈敏度和可靠性,,以及上下壓板和砌體受壓面接觸是否均勻密實,經(jīng)試加荷載,檢測系統(tǒng)正常后卸荷,,開始正式測試,。
3,、正式測試時,,應(yīng)分別加荷,每級荷載可致預(yù)估破壞荷載的80%后,,應(yīng)按原訂加荷速度繼續(xù)加荷,,直至被測墻體破壞為止。當(dāng)被測墻體裂縫急劇擴(kuò)展和增多,,油壓顯示表的指針明顯退時,,可判定為槽間砌體達(dá)到極限狀態(tài)。
4,、試驗過程時,,如發(fā)現(xiàn)上、下壓板與砌體因接觸不良,,使砌體呈現(xiàn)局部受壓或偏心受壓狀態(tài)時,,應(yīng)停止試驗。此時應(yīng)調(diào)整試驗裝置,,調(diào)整好后重新試驗,,無法調(diào)整時應(yīng)更換測點。
5,、試驗過程時,,應(yīng)仔細(xì)觀察被測墻體裂縫的出現(xiàn)與變化情況,并記錄被測砌體初裂和破壞時的油壓顯示表讀數(shù),,測點位置,,裂縫情況等。
四,、數(shù)據(jù)分析:
?、鸥鶕?jù)被測砌體初裂和破壞時的油壓表讀數(shù),分別減去油壓表的初始讀數(shù),,按SL-80型原位壓力機(jī)的校驗結(jié)果,,計算槽間砌體的初裂荷載值和破壞荷載值。
?、票粶y砌體的抗壓強度,,應(yīng)按下式計算:
fuij=Nuij/Aij ⑴
式中fuij--第i個測區(qū)第j個測點槽間砌體的抗壓強度(Mpa),;
Nuij--第i個測區(qū)第j個測點槽間砌體的受壓破壞荷載值(N),;
Aij --第i個測區(qū)第j個測點槽間砌體的受壓面積(mm2),。
?、潜粶y砌體抗壓強度換算為標(biāo)準(zhǔn)砌體的抗壓強度,,應(yīng)按下列公式計算:
fmij=fuij/ξlij ⑵
ξlij =1.36+0.54σoij ⑶
式中fmij--第i個測區(qū)第j個測點的標(biāo)準(zhǔn)砌體抗壓強度換算值(Mpa),;
ξlij --原位軸壓法的無量綱的強度換算系數(shù),;
σoij --該測點上部墻體的壓實力(Mpa),其值可按墻體實際所承受的荷載標(biāo)準(zhǔn)值計算,。
4,、測區(qū)的砌體抗壓強度平均值,應(yīng)按下式計算:
fmi=?。健 mij ?、?/span>
式中:fmi--第i個測區(qū)的砌體抗壓強度平均值(Mpa);
n1--測區(qū)的測點數(shù),。
五,、原位壓力機(jī)說明書維護(hù)與保養(yǎng)及注意事應(yīng)對設(shè)備用棉紗進(jìn)行全面擦拭干凈以備下次再用。項:
1,、試驗完畢后,,
2、對各零部件,,輕拿輕放,,嚴(yán)禁碰撞或用錘子敲打,以免損壞零部件,,一定要按操作規(guī)程操作,。
3、不得隨便對該機(jī)加圈加墊,。
4,、使用前首先對該機(jī)各部件進(jìn)行全面檢查,油箱是否有油,,各密封是否擰緊,,以防泄油。
附注:檢測方法摘抄于《砌體工程現(xiàn)場檢測技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)》并有個別文字變更,。原位壓力機(jī)說明書
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