（一）常壓干燥：

　　1.烘干干燥干燥時(shí)間長(zhǎng),，易引起成分的破壞,，干燥品較難粉碎。為加快干燥,，可加強(qiáng)翻動(dòng)，及時(shí)粉碎板結(jié)硬塊（顆粒劑可在成品八成干時(shí),，先整粒再干燥）,，并應(yīng)及時(shí)排出濕空氣。

　　2.鼓式干燥干燥品呈薄片狀,，易于粉碎,，適用于中藥浸膏的干燥和膜劑的制備,。

　　3.帶式干燥中藥飲片,、茶劑常用。

　?。ǘp壓干燥特點(diǎn)：

　　干燥的溫度低，速度快,；減少了物料與空氣的接觸機(jī)會(huì),，避免污染或氧化變質(zhì),；產(chǎn)品呈松脆的海綿狀，易于粉碎,。適于稠膏（相對(duì)密度應(yīng)達(dá)1.35以上,，攤于不銹鋼盤中）及熱敏性或高溫下易氧化物料的干燥,，但應(yīng)控制好真空度與加熱蒸汽壓力,，以免物料起泡溢盤，造成浪費(fèi)與污染,。

　　（三）流化干燥：

　　1.沸騰干燥又稱流化床干燥,。

　　主要結(jié)構(gòu)：空氣預(yù)熱器、沸騰干燥室,、旋風(fēng)分離器,、細(xì)粒捕集室和排風(fēng)機(jī)等。

　　特點(diǎn)：適于濕粒性物料的干燥,；氣流阻力較小,，物料磨損較輕，熱利用率較高,；干燥速度快,，產(chǎn)品質(zhì)量好。干燥時(shí)不需翻料,，且能自動(dòng)出料,，節(jié)省勞力，適于大規(guī)模生產(chǎn),，但熱能消耗大,，清掃設(shè)備較麻煩。

　　2.噴霧干燥此法是流化技術(shù)用于液態(tài)物料干燥的一種較好方法,。

　　主要結(jié)構(gòu)：空氣加熱器,、錐形塔身（上部有料液高速離心噴盤，并有熱風(fēng)進(jìn)口）,、旋風(fēng)分離器、干粉收集器,、鼓風(fēng)機(jī)等,。

　　特點(diǎn)：在數(shù)秒鐘內(nèi)完成水分的蒸發(fā)，獲得粉狀或顆粒狀干燥制品,；藥液未經(jīng)長(zhǎng)時(shí)間濃縮又是瞬間干燥,，特別適用于熱敏性物料；產(chǎn)品質(zhì)量好,，為疏松的細(xì)顆?；蚣?xì)粉,，溶解性能好，且保持原來(lái)的色香味,；操作流程管道化,，符合gmp要求，是目前中藥制藥中*的干燥技術(shù)之一,。

　　（四）冷凍干燥：又稱升華干燥,。

　　特點(diǎn)：物料在高真空和低溫條件下干燥，尤適用于熱敏性物品的干燥,；成品多孔疏松,，易于溶解；含水量低,，有利于藥品長(zhǎng)期貯存,，但設(shè)備投資大，生產(chǎn)成本高,。