激光粒度分析儀是近二十幾年來快速發(fā)展起來的一種新式粒度剖析儀,。由于該儀器采用的計算機技術(shù)與激光原理相結(jié)合，充分發(fā)揮了各自的優(yōu)勢,，使粉體的粒度剖析變得快速方便,，滿意了粉體行業(yè)粒度剖析的根本需求。再加上儀器生產(chǎn)廠家廣泛的宣傳(儀器剖析快速,、精確,，精度高，剖析精度0.001μ),，因而該儀器得到快速發(fā)展和使用,。
在磨料行業(yè)的主要微粉生產(chǎn)企業(yè)也都置辦了激光粒度剖析儀。但隨著激光粒度剖析儀的廣泛使用,，也露出出了激光粒度儀用于磨料粒度剖析所存在的問題,。例如不能對大顆粒進行剖析，不能有用精確地反映出粒度組成的改變,，儀器可校準和可溯源性差等,。這些問題嚴重影響了測試成果的精確和可靠性。激光照射到微粉顆粒上產(chǎn)生光的衍射效應(yīng),，顆粒的巨細差異帶來激光衍射角度的改變,，投影到探測器上表現(xiàn)為衍射光環(huán)巨細的改變。激光粒度儀便是依據(jù)光環(huán)的巨細來剖析粒度的粗細,，依據(jù)光環(huán)的強弱判別某一粒度數(shù)量的多少,。然后由計算機依據(jù)衍射光環(huán)的巨細和光的強弱，依照預(yù)定的數(shù)學(xué)關(guān)系進行擬合近似剖析,，得到樣品的粒度組成剖析成果,。
操作便利，剖析速度快,，中值粒徑剖析結(jié)果比較精確,，穩(wěn)定，滿意了粉體職業(yè)的根本需要,。例如在水泥,、、粉末冶金,、選礦,、食品,、涂料、石化,、磨料等職業(yè)都得到廣泛應(yīng)用,。
粒度分析儀的缺點
分辨率低、不可校準,、難以驗證,、物理意義不明確、擬合近似剖析,、不利于磨料的質(zhì)量控制,。由于其他職業(yè)對粒度組成的要求沒有像磨料職業(yè)要求那么嚴厲，這些問題并不突出,。
儀器缺陷剖析
?、欧直媛实汀＜す饬６葍x分辨率的高低主要取決于傳感器的多少,。例如,，現(xiàn)在通用的剖析范圍在0-2000的激光粒度剖析儀，傳感器數(shù)量多也就是150個,，也就是說均勻散布距離為：2000/150=13.3μ,。傳感器就相當于一把尺子的刻線，刻線的距離越近,，尺子的分辨率越高,。一般的尺子刻線是等距刻劃的。而激光粒度儀的傳感器是依照1：1.15等比布置的,，這樣就確保了相對散布距離差為15%,，分辨率為距離差的一半。也就是說激光粒度儀的高分辨率為7.5%,。再加上其他因素的影響,，激光粒度儀的實踐相對分辨率低于10%。
?、撇恍行?。激光粒度儀只需做成產(chǎn)品出廠，傳感器的布局位置無法改變和調(diào)整,，現(xiàn)在的儀器也沒有軟件的校準功用,，所以即便是知道存在剖析差錯也無法經(jīng)過二次校準來改變，只能是對剖析成果進行人為校對,。因為激光粒度儀的傳感器多，又不是線性散布,，導(dǎo)致系統(tǒng)差錯既不是僅有的,，也不是線性散布的,，給后來對剖析成果的科學(xué)準確校對帶來很大費事。
?、请y以驗證,。因為激光粒度儀無法對特定的某一個或某些顆粒進行剖析，因而對激光粒度儀的剖析成果也就難以經(jīng)過第二種方法進行準確性的驗證,。通常是用微粒規(guī)范物質(zhì)來進行比照驗證,，以對微粒規(guī)范物質(zhì)測試成果的準確性來判斷激光粒度儀的準確性，這僅僅間接驗證,。假若兩臺儀器的檢測成果產(chǎn)生差異,，難以討論達成一致的共識。
