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調(diào)節(jié)閥常見故障及排除方法
閱讀：811 發(fā)布時(shí)間：2012-9-7
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塑變使一種金屬表面把另一種零件的金屬表面擦傷,甚至粘在一起,造成閥門卡住,動(dòng)作不靈,、密封面拖傷、泄漏量增加,、螺紋連接的兩個(gè)件咬住旋不動(dòng)（如高壓閥的上,、下閥體）等故障。塑變與溫度,、配合材料,、表面粗糙度、硬度和負(fù)荷有關(guān),。高溫使金屬退火或軟化,，進(jìn)一步加劇塑變趨勢。解決塑變引起閥故障的方法有：
?、僖撞羵课徊捎酶哂捕炔牧?有5～10Rc硬度差,；
②兩種零件改用不同材料,；
?、墼龃箝g隙,；
④增加潤滑劑,；
?、菪迯?fù)破壞面，提高光潔度和硬度：
?、蘼菁y咬住旋不動(dòng)時(shí),，只好一次性焊好用。
2）改變流向以增大閥容量法
因計(jì)算不準(zhǔn)或產(chǎn)量增加等因素使閥的流量系數(shù)偏小,造成閥全開也保證不了流量時(shí),不得已只好打開旁路流過部分流量,。通常旁通流量＜15～20％zui大流量,。這里介紹一種開旁路的辦法：因流閉型流阻小.比流開型流量系數(shù)大10～15％,因此，可用改變流向的辦法,改通常的流開為流閉使用,即使閥多通過10-15％的流量.這樣既可避免打開旁路,又因處大開度工作,穩(wěn)定性問題也可不考慮,。
3）減小行程以提高膜片壽命法
對兩位型調(diào)節(jié)閥,，當(dāng)動(dòng)作頻率十分頻繁時(shí)，膜片會(huì)很快在作上下折疊中破裂,，破壞位置常在托盤圓周,。提高膜片壽命的zui簡單、zui有效的辦法是減小行程,。減小后的行程值就為1/4dg。如dgl25的閥,，其標(biāo)準(zhǔn)行程為60mm,，可減小到30mm，縮短了50％,。此外,，還可以考慮如下因素：
①在滿足打開與關(guān)閉的條件下盡量減小膜室壓力,；
?、谔岣咄斜P與膜片貼合處光潔度。
4）對稱擰螺栓,，采用薄墊圈密封方法
在“O”形圈密封的調(diào)節(jié)閥結(jié)構(gòu)中,采用有較大變形的厚墊片（如纏繞片）時(shí),若壓緊不對稱,受力不對稱,易使密封破損,、傾斜并產(chǎn)生變形,嚴(yán)重影響密封性能。因此,在對這類閥維修,、組裝中,必須對稱地?cái)Q緊壓緊螺栓（注意不能--一次擰緊）,。厚密封墊如能改成薄的密封墊就更好,這樣易于減小傾斜度,保證密封。
5）增大密封面寬度,，制止平板閥芯關(guān)閉時(shí)跳動(dòng)并減少其泄漏量的方法
平板型閥芯（如兩位型閥,、套筒閥的閥塞）,在閥座內(nèi)無引導(dǎo)和導(dǎo)向曲面,由于閥在工作的時(shí)候,閥芯受到側(cè)向力,從流進(jìn)方靠向流出方,閥芯配合間隙越大,這種單邊現(xiàn)象越嚴(yán)重,加之變形,不同心或閥芯密封面倒角小（一般為30°倒角來引導(dǎo)）,因而接近關(guān)閉時(shí),產(chǎn)生閥芯密封面倒角端面置于閥座密封面上,造成關(guān)閉時(shí)閥芯跳動(dòng),甚至根本關(guān)不到位的情況,使閥泄漏量大大增加,。zui簡單,、zui有效的解決方法,就是增大閥芯密封面尺寸,使閥芯端面的zui小直徑比閥座直徑小1～5mm,有足夠的引導(dǎo)作用,以保證閥芯導(dǎo)進(jìn)閥座,保持良好的密封面接觸,。
6）改變流向，解決促關(guān)問題,，消除喘振法
兩位型閥為提高切斷效果,，通常作為流閉型使用。對液體介質(zhì),，由于流閉型不平衡力的作用是將閥芯壓閉的,，有促關(guān)作用，又稱抽吸作用,，加快了閥芯動(dòng)作速度,，產(chǎn)生輕微水錘，引起系統(tǒng)喘振,。對上述現(xiàn)象的解決辦法是只要把流向改為流開,，喘振即可消除。類似這種因促關(guān)而影響到閥不能正常工作的問題,，也可考慮采取這種辦法加以解決,。
7）克服流體破壞法
zui典型的閥是雙座閥,流體從中間進(jìn),閥芯垂直于進(jìn)口,流體繞過閥芯分成上下兩束流出.流體沖擊在閥芯上,使之靠向出口側(cè),引起摩擦,損傷閥芯與襯套的導(dǎo)向面,導(dǎo)致動(dòng)作失常,高流量還可能使閥芯彎曲、沖蝕,、嚴(yán)重時(shí)甚至斷裂.解決的方法：
?、偬岣邔?dǎo)向部位材料硬度；
?、谠龃箝y芯上下球中間尺寸,，使之呈粗狀；
?、圻x用其它閥代用,。如用套筒閥，流體從套筒四周流人,，對閥塞的側(cè)向推力大大減小,。
8）克服流體產(chǎn)生的旋轉(zhuǎn)力使閥芯轉(zhuǎn)動(dòng)的方法
對"V"形口的閥芯,因介質(zhì)流入的不對稱，作用在"V"形口上的閥芯切向力不一致,產(chǎn)生一個(gè)使之旋轉(zhuǎn)的旋轉(zhuǎn)力,。特別是對DN≥100的閥更強(qiáng)烈,。由此,可能引起閥與執(zhí)行機(jī)構(gòu)推桿連接的脫開,無彈簧執(zhí)行機(jī)構(gòu)可能引起膜片扭曲。解決的辦法有：
?、賹㈤y芯反旋轉(zhuǎn)方向轉(zhuǎn)一個(gè)角度,，以平衡作用在閥芯上的切向力；
?、谶M(jìn)一步鎖住閥桿與推桿的連接,，必要時(shí)，增加一塊防轉(zhuǎn)動(dòng)的夾板,；
?、蹖?V"形開口的閥芯更換成柱塞形閥芯,；
④采用或改為套筒式結(jié)構(gòu),；
?、萑缦倒舱褚鸬霓D(zhuǎn)動(dòng)，消除共振即可解決問題,。
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塑變使一種金屬表面把另一種零件的金屬表面擦傷,甚至粘在一起,造成閥門卡住,動(dòng)作不靈,、密封面拖傷、泄漏量增加,、螺紋連接的兩個(gè)件咬住旋不動(dòng)（如高壓閥的上,、下閥體）等故障。塑變與溫度,、配合材料,、表面粗糙度、硬度和負(fù)荷有關(guān),。高溫使金屬退火或軟化,，進(jìn)一步加劇塑變趨勢。解決塑變引起閥故障的方法有：
?、僖撞羵课徊捎酶哂捕炔牧?有5～10Rc硬度差,；
②兩種零件改用不同材料,；
?、墼龃箝g隙,；
④增加潤滑劑,；
?、菪迯?fù)破壞面，提高光潔度和硬度：
?、蘼菁y咬住旋不動(dòng)時(shí),，只好一次性焊好用。
2）改變流向以增大閥容量法
因計(jì)算不準(zhǔn)或產(chǎn)量增加等因素使閥的流量系數(shù)偏小,造成閥全開也保證不了流量時(shí),不得已只好打開旁路流過部分流量,。通常旁通流量＜15～20％zui大流量,。這里介紹一種開旁路的辦法：因流閉型流阻小.比流開型流量系數(shù)大10～15％,因此，可用改變流向的辦法,改通常的流開為流閉使用,即使閥多通過10-15％的流量.這樣既可避免打開旁路,又因處大開度工作,穩(wěn)定性問題也可不考慮,。
3）減小行程以提高膜片壽命法
對兩位型調(diào)節(jié)閥,，當(dāng)動(dòng)作頻率十分頻繁時(shí)，膜片會(huì)很快在作上下折疊中破裂,，破壞位置常在托盤圓周,。提高膜片壽命的zui簡單、zui有效的辦法是減小行程,。減小后的行程值就為1/4dg。如dgl25的閥,，其標(biāo)準(zhǔn)行程為60mm,，可減小到30mm，縮短了50％,。此外,，還可以考慮如下因素：
①在滿足打開與關(guān)閉的條件下盡量減小膜室壓力,；
?、谔岣咄斜P與膜片貼合處光潔度。
4）對稱擰螺栓,，采用薄墊圈密封方法
在“O”形圈密封的調(diào)節(jié)閥結(jié)構(gòu)中,采用有較大變形的厚墊片（如纏繞片）時(shí),若壓緊不對稱,受力不對稱,易使密封破損,、傾斜并產(chǎn)生變形,嚴(yán)重影響密封性能。因此,在對這類閥維修,、組裝中,必須對稱地?cái)Q緊壓緊螺栓（注意不能--一次擰緊）,。厚密封墊如能改成薄的密封墊就更好,這樣易于減小傾斜度,保證密封。
5）增大密封面寬度,，制止平板閥芯關(guān)閉時(shí)跳動(dòng)并減少其泄漏量的方法
平板型閥芯（如兩位型閥,、套筒閥的閥塞）,在閥座內(nèi)無引導(dǎo)和導(dǎo)向曲面,由于閥在工作的時(shí)候,閥芯受到側(cè)向力,從流進(jìn)方靠向流出方,閥芯配合間隙越大,這種單邊現(xiàn)象越嚴(yán)重,加之變形,不同心或閥芯密封面倒角小（一般為30°倒角來引導(dǎo)）,因而接近關(guān)閉時(shí),產(chǎn)生閥芯密封面倒角端面置于閥座密封面上,造成關(guān)閉時(shí)閥芯跳動(dòng),甚至根本關(guān)不到位的情況,使閥泄漏量大大增加,。zui簡單,、zui有效的解決方法,就是增大閥芯密封面尺寸,使閥芯端面的zui小直徑比閥座直徑小1～5mm,有足夠的引導(dǎo)作用,以保證閥芯導(dǎo)進(jìn)閥座,保持良好的密封面接觸,。
6）改變流向，解決促關(guān)問題,，消除喘振法
兩位型閥為提高切斷效果,，通常作為流閉型使用。對液體介質(zhì),，由于流閉型不平衡力的作用是將閥芯壓閉的,，有促關(guān)作用，又稱抽吸作用,，加快了閥芯動(dòng)作速度,，產(chǎn)生輕微水錘，引起系統(tǒng)喘振,。對上述現(xiàn)象的解決辦法是只要把流向改為流開,，喘振即可消除。類似這種因促關(guān)而影響到閥不能正常工作的問題,，也可考慮采取這種辦法加以解決,。
7）克服流體破壞法
zui典型的閥是雙座閥,流體從中間進(jìn),閥芯垂直于進(jìn)口,流體繞過閥芯分成上下兩束流出.流體沖擊在閥芯上,使之靠向出口側(cè),引起摩擦,損傷閥芯與襯套的導(dǎo)向面,導(dǎo)致動(dòng)作失常,高流量還可能使閥芯彎曲、沖蝕,、嚴(yán)重時(shí)甚至斷裂.解決的方法：
?、偬岣邔?dǎo)向部位材料硬度；
?、谠龃箝y芯上下球中間尺寸,，使之呈粗狀；
?、圻x用其它閥代用,。如用套筒閥，流體從套筒四周流人,，對閥塞的側(cè)向推力大大減小,。
8）克服流體產(chǎn)生的旋轉(zhuǎn)力使閥芯轉(zhuǎn)動(dòng)的方法
對"V"形口的閥芯,因介質(zhì)流入的不對稱，作用在"V"形口上的閥芯切向力不一致,產(chǎn)生一個(gè)使之旋轉(zhuǎn)的旋轉(zhuǎn)力,。特別是對DN≥100的閥更強(qiáng)烈,。由此,可能引起閥與執(zhí)行機(jī)構(gòu)推桿連接的脫開,無彈簧執(zhí)行機(jī)構(gòu)可能引起膜片扭曲。解決的辦法有：
?、賹㈤y芯反旋轉(zhuǎn)方向轉(zhuǎn)一個(gè)角度,，以平衡作用在閥芯上的切向力；
?、谶M(jìn)一步鎖住閥桿與推桿的連接,，必要時(shí)，增加一塊防轉(zhuǎn)動(dòng)的夾板,；
?、蹖?V"形開口的閥芯更換成柱塞形閥芯,；
④采用或改為套筒式結(jié)構(gòu),；
?、萑缦倒舱褚鸬霓D(zhuǎn)動(dòng)，消除共振即可解決問題,。
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