真空型捏合機(jī)是由一對(duì)互相配合和旋轉(zhuǎn)的葉片（通常呈Z形）所產(chǎn)生強(qiáng)烈剪切作用而使半干狀態(tài)的或橡膠狀粘稠塑料材料能使物料迅速反應(yīng)從而獲得均勻的混合攪拌,。是由各種高粘度的彈塑性物料的混煉,、捏合、破碎,、分散,、重新聚合各傳動(dòng)系統(tǒng)由電機(jī)、減速機(jī)和齒輪組成,、根據(jù)捏合機(jī)型號(hào)配套電機(jī),。在傳動(dòng)過程中，可由電機(jī)同步轉(zhuǎn)速,，經(jīng)彈性聯(lián)軸器至減速機(jī)后,，由輸出裝置傳動(dòng)快漿，使其達(dá)到規(guī)定的轉(zhuǎn)速,，也可由變頻器進(jìn)行調(diào)速,。

真空型捏合機(jī)的維護(hù)保養(yǎng)：

1.捏合機(jī)安裝后進(jìn)行清理、去污及擦拭防銹油脂,。檢查各潤(rùn)滑點(diǎn),，注入潤(rùn)滑油（脂）。

2.開車前檢查三角皮帶漲緊程度,，通過調(diào)節(jié)螺栓將電機(jī)移至適當(dāng)位置,。

3.檢查緊固件是否松動(dòng)，蒸汽管道是否泄露,，電路及電器設(shè)備是否安全,。電加溫型捏合機(jī)一定要有接地裝置。

4.試車前將捏合機(jī)室清理干凈,，作10-15分鐘空運(yùn)轉(zhuǎn),，確認(rèn)機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)正常后再投入生產(chǎn)。通常新機(jī)齒輪（含減速機(jī)）初期使用時(shí)噪聲較大,，待走合一段時(shí)間自然減小,。

5.使用蒸汽加溫時(shí),，進(jìn)管道處應(yīng)裝有安全閥及壓力表，蒸汽壓力不得超過標(biāo)牌知識(shí)的拌缸使用壓力要求,?！?/span>

6.拌漿捏合時(shí)應(yīng)減少使用反轉(zhuǎn)。

7.各潤(rùn)滑部位應(yīng)經(jīng)常注油,。

8.墻板密封部不應(yīng)有原料泄漏現(xiàn)象,。

9.皮帶松緊程度適宜，定期檢查調(diào)整或更換,。

10.蒸汽管道不允許泄漏,，機(jī)器停用時(shí)應(yīng)關(guān)閉閥門，并保證安全閥壓力表的可靠性,。

真空型捏合機(jī)的結(jié)構(gòu)形式：

根據(jù)材質(zhì)可分為碳鋼捏合機(jī),、不銹鋼捏合機(jī)及特種材質(zhì)捏合機(jī)，根據(jù)產(chǎn)地和質(zhì)量又可以細(xì)分為廣東捏合機(jī),。調(diào)溫形式采用夾套,、蒸汽、導(dǎo)熱油加熱,、水冷卻等方法,，采用液壓翻缸及啟蓋。出料方式有液壓,、翻缸傾倒,、球閥出料，螺桿擠出,、液壓翻板出料等,。缸體及漿葉與物料接觸部分均采用不銹鋼、合金鋼,、錳鋼等材質(zhì)制成,，確保產(chǎn)品質(zhì)量。

1.魚尾型攪拌槳適用于對(duì)纖維素物質(zhì)的捏合操作,。

2.Z型攪拌槳又稱簡(jiǎn)單型攪拌槳,，它形狀簡(jiǎn)單，使用于在高粘度情況下,，對(duì)樹脂中的顏料進(jìn)行分散的混煉,。

3.切割型攪拌槳是一種強(qiáng)韌的攪拌槳，適用于在大功率,、重負(fù)荷的情況下,，對(duì)超高粘度物質(zhì)的捏合操作。使用切割型攪拌槳時(shí),，大都采用二槳切線型的排列方式,。適用材料：橡膠,、氧化鐵、磁性記錄材料等,。

4.Σ型攪拌槳是一般的型式,，它適用與在捏合和槽內(nèi)必須有較大移動(dòng)的外理物質(zhì)的捏合操作，主要作用于二槳重疊的排列方式,，特別是擠壓脫水操作的情況,，適合使用Σ型攪拌槳。

的適用范圍：

是各種高粘度的彈塑性物料的混煉,、捏合,、破碎、分散,、重新聚合各種化工產(chǎn)品的理想設(shè)備。廣泛應(yīng)用于高粘度密封膠,、硅橡膠,、中性酸性玻璃膠、口香糖,、泡泡糖,、鋁銀漿、硅膠,、紙漿,、纖維素、亦用于電池,、油墨,、顏料、染料,、醫(yī)藥,、有機(jī)硅樹脂、塑料,、橡膠,、化妝品等首*首*首*首*首*首*首先進(jìn)行業(yè)。

集團(tuán)李統(tǒng)軍：  

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