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簡(jiǎn)述搪瓷反應(yīng)釜損壞及修復(fù)
閱讀：3406 發(fā)布時(shí)間：2013-3-4搪瓷反應(yīng)釜損壞及修復(fù)：
搪瓷反應(yīng)釜損壞原因：
搪瓷釜是將含硅量高的瓷釉噴涂到低碳鋼胎表面，經(jīng)900℃左右的高溫焙燒,，使瓷釉密著于金屬鋼胎表面而形成,，由于這兩種材料的機(jī)械性能和物理性能各不相同，因此搪瓷釜的破損原因也多樣,，一般有以下幾種原因：
機(jī)械損壞：
搪瓷抗沖擊力非常差,，任何金屬、硬物對(duì)其進(jìn)行撞擊均會(huì)導(dǎo)致搪瓷破損,。因此搪瓷釜使用過(guò)程中嚴(yán)防任何金屬,、硬物掉進(jìn)釜內(nèi)，如遇堵料,，必須用塑料棒疏通,，檢修時(shí)蓋好鍋蓋，嚴(yán)防焊渣熔化瓷面出現(xiàn)小坑或爆瓷,。
搪燒質(zhì)量欠佳：
有些搪瓷釜生產(chǎn)環(huán)境簡(jiǎn)陋,、除銹防塵達(dá)不到標(biāo)準(zhǔn)，致使底釉與基體結(jié)合不好,。有的減少搪燒遍數(shù),，增加每層厚度，使內(nèi)因力過(guò)大,，影響搪瓷釜使用壽命,。因此嚴(yán)格按制造規(guī)程制造才能保證搪瓷釜的質(zhì)量。
基體材料不合格：
為了降低成本,，有些廠家胚體采用Q235鋼代用,，直接導(dǎo)致鋼材中的碳,、硫在搪燒過(guò)程氣化，使搪瓷層與基體間,、搪瓷層內(nèi)部形成 氣泡，導(dǎo)致搪瓷結(jié)合強(qiáng)度降低,。搪瓷層遇冷熱急變,，極易爆瓷。所以搪瓷釜選用含碳,、硫低的鋼材做胚體能防止爆瓷,。
搪瓷反應(yīng)釜檢修方案：
搪瓷反應(yīng)釜在運(yùn)行過(guò)程中受振動(dòng)沖擊及其他復(fù)合力作用影響，金屬部件會(huì)產(chǎn)生“硬對(duì)硬”關(guān)系,。隨著時(shí)間延長(zhǎng),，部分沖擊變形成為變形，恢復(fù)應(yīng)力下降,，形成間隙,，zui終造成硬度相對(duì)較低的部件出現(xiàn)磨損。zui常見(jiàn)的如：傳動(dòng)部位（軸承室）磨損,、表面局部破損,、反應(yīng)釜進(jìn)料口磨損、反應(yīng)釜下料口磨損,、反應(yīng)釜內(nèi)壁局部破損,、反應(yīng)釜入孔破損,、連接部件的破損等。當(dāng)代針對(duì)上述故障維修方法多應(yīng)用高分子復(fù)合材料,，其具有*的粘著力,，優(yōu)異的抗壓強(qiáng)度等綜合性能,，可免拆卸，免機(jī)加工,。相對(duì)傳統(tǒng)方法來(lái)說(shuō),，應(yīng)用高分子材料修復(fù)既無(wú)補(bǔ)焊熱應(yīng)力影響,，修復(fù)厚度也不受限制,，同時(shí)產(chǎn)品所具有的金屬材料不具備的退讓性，可吸收設(shè)備的沖擊震動(dòng)，避免再次磨損,。在國(guó)內(nèi)針對(duì)搪瓷反應(yīng)釜故障的維修中，也逐步取代傳統(tǒng)的辦法,。
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