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帶你了解各類潤滑脂的優(yōu)缺點(diǎn)
閱讀：2708發(fā)布時(shí)間：2023-3-22
各種潤滑脂的優(yōu)缺點(diǎn)
1鈣基潤滑脂
鈣基脂俗稱“黃油",，抗水性好，原料來源廣泛,，價(jià)格便宜,；適用于潮濕環(huán)境或與水接觸的各種機(jī)械部件的潤滑。 其缺點(diǎn)是：
滴點(diǎn)低,，使用溫度不超過60℃,；使用壽命短；
耐熱性差,在蒸汽中易硬化,；高速條件下,，抗剪切性差，不能用于高速,。
②復(fù)合鈣基潤滑脂 高滴點(diǎn),，抗水，較好的機(jī)械安定性,、極壓性,、膠體安定性及耐熱性；適用于較高溫度及潮濕條件下大負(fù)荷工作的機(jī)械部件潤滑，使用溫度可達(dá)150℃左右,。
③鋇基潤滑脂
高滴點(diǎn),抗水,機(jī)械安定性好,不溶汽油和醇,；常用于油泵水泵,船推進(jìn)器,化工泵
④鈉基潤滑脂 耐熱性好，使用溫度可達(dá)120℃,有較好的極壓減磨性能,；抗水性差,遇水會(huì)乳化變稀流失,；可用于振動(dòng)較大、溫度較高的軸承上,，優(yōu)其適用于低速高負(fù)荷機(jī)械部件的潤滑,，不能用在潮濕環(huán)境或水接觸部位。
⑤鋰基潤滑脂
鋰基脂滴點(diǎn)較高,，使用溫度范圍：-20～120℃,，具有良
好的抗水性、機(jī)械安定性,、防銹性和氧化安定性,；但鉀基脂長期存在抗磨性能差的缺點(diǎn)，且不宜與其他潤滑脂混合使用,，貯存易析油,，與非金屬皂類潤滑脂相比，使用溫度范圍小,，抗水性也差,，已不能滿足現(xiàn)代工業(yè)越來越苛刻的要求。
⑥極壓復(fù)合鋰基潤滑脂 高滴點(diǎn),，抗水性能良好,有極壓抗磨性,
適用于～20～120℃溫度下高負(fù)荷機(jī)械設(shè)備的齒輪,、渦輪、渦桿和軸承的潤滑,。
⑦鋁基潤滑脂
粘附性好,，抗水，滴點(diǎn)低,，一般在70℃左右,。
溫度升高，鋁基脂對(duì)金屬的粘附能力下降,，一般僅做光學(xué)儀器防護(hù)性潤滑脂,，不用于潤滑設(shè)備，復(fù)合鋁基脂的生產(chǎn)工藝復(fù)雜,，能耗量大,，而同磺基脂，復(fù)合鋰基脂相比,，軸承運(yùn)轉(zhuǎn)壽命短,。
⑧脲基潤滑脂
高滴點(diǎn),，憎水，耐高溫,，氧化安定性好,；但價(jià)格昂貴，且抗剪切性能差,，在高速．低速剪切條件下,，稠度變化大，易變稀流失,。而且其所用原料～異腈酸脂是一種?；a(chǎn)品，所以生產(chǎn)使用過程中防護(hù)要求嚴(yán)格,，貯存運(yùn)輸困難，使用受到一定限制,。
⑨膨潤土潤滑脂：
無滴點(diǎn),，使用溫度高。但在高溫下易結(jié)焦,，嚴(yán)重影響潤滑性能,， 且膨潤土是一種礦物，其中很細(xì)的砂礫難以除去,。因此,，軸承的噪音大，使用受到一定限制,。
⑩磺基聚合脂： 磺基聚合脂滴點(diǎn)高,，耐高溫性能優(yōu)異，抗水性,、機(jī)械安定性極為優(yōu)異,，可滿足工業(yè)中的苛刻要求。
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