表面粗糙度R/μm amax | 表面形狀特征 | 加工方法 | 應(yīng)用舉例 | 25、50 | 明顯可見(jiàn)刀痕 | 粗車,、鏜、鉆,、刨 | 粗制后所得到的粗加工面,,焊接前的焊縫,、粗鉆孔壁等 | 12.5 | 可見(jiàn)刀痕 | 粗車,、刨、鉆,、銑 | 一般非結(jié)合表面,,如軸的端面、倒角,、齒輪及帶輪的側(cè)面,、鍵槽的非工作表面,減重孔眼表面等 | 6.3 | 可見(jiàn)加工痕跡 | 車,、鏜,、刨、鉆、銑,、磨,、銼、粗鉸,、銑齒 | 不重要的非配合表面,,如支柱、支架,、外殼,、襯套、軸,、蓋等的端面,。緊固件的自由表面,緊固件通孔的表面,,內(nèi),、外花鍵的非定心表面,不作為計(jì)量基準(zhǔn)的齒輪頂圓表面等 | 3.2 | 微見(jiàn)加工痕跡 | 車,、鏜,、刨、銑,、鉸,、拉、磨,、滾壓,、刮l~2點(diǎn)/cm2、銑齒 | 與其他零件連接不形成配合的表面,,如箱體,、外殼、端蓋等零件的端面,。要求有定心及配合特性的固定支承面,,如定心的軸肩,鍵和鍵槽的工作表面,。不重要的緊固螺紋的表面。需要滾花或氧化處理的表面等 | 1.6 | 看不清加工痕跡 | 車,、鏜,、拉、磨,、銑,、鉸,、刮1~2點(diǎn)/cm2、磨,、滾壓 | 安裝直徑超過(guò)80mm的G級(jí)軸承的外殼孔,,普通精度齒輪的齒面,定位銷孔,,V帶輪的表面,,外徑定心的內(nèi)花鍵外徑,軸承蓋的定中心凸肩表面等 | 0.8 | 可辨加工痕跡的方向 | 車,、磨,、立銑,、刮3~10點(diǎn)/cm2、鏜,、拉,、滾壓 | 要求保證定心及配合特性的表面,如錐銷與圓柱銷的表面,,與G級(jí)精度滾動(dòng)軸承相配合的軸頸和外殼孔,,中速轉(zhuǎn)動(dòng)的軸頸,直徑超過(guò)80mm的E,、D級(jí)滾動(dòng)軸承配合的軸頸及外殼孔,,內(nèi)、外花鍵的定心內(nèi)徑,,外花鍵鍵側(cè)及定心外徑,,過(guò)盈配合IT7級(jí)的孔,,間隙配合IT8~IT9級(jí)的孔,,磨靡削的齒輪表面等 | 0.4 | 微辨加工痕跡的方向 | 鉸,、磨、鏜,、拉,、刮3~10點(diǎn)/cm2,、滾壓 | 要求長(zhǎng)期保持配合性質(zhì)穩(wěn)定的配合表面,,IT7級(jí)的軸,、孔配合表面,精度較高的輪齒表面,,受變應(yīng)力作用的重要零件,,與直徑小于80mm的E、D級(jí)軸承配合的軸頸表面,,與橡膠密封件接觸的表面,,尺寸大于120mm的IT13~IT16級(jí)孔和軸用量規(guī)的測(cè)量表面 | 0.2 | 加工痕跡方向不可辨 | 布輪磨,、磨,、研磨、超級(jí)加工 | 工作時(shí)承受變應(yīng)力的重要零件表面,,保證零件的疲勞強(qiáng)度,、防蝕性及耐久性,,并在工作時(shí)不破壞配合性質(zhì)的表面,如軸頸表面,、要求氣密的表面和支承表面,、圓錐定心表面等。IT5,、IT6級(jí)配合表面,、高精度齒輪的齒面,與C級(jí)滾動(dòng)軸承配合的軸頸表面,,尺寸大于315mm的IT7~IT9級(jí)孔和軸用量規(guī)及尺寸大于120~315mm的IT10~IT12級(jí)孔和軸用量規(guī)的測(cè)量表面 | 0.1 | 暗光澤面 | 超級(jí)加工 | 工作時(shí)承受較大變應(yīng)力作用的重要零件的表面,。保證定心的錐體表面。液壓傳動(dòng)用的孔表面,。汽缸套的內(nèi)表面,,活塞銷的外表面,儀器導(dǎo)軌面,,閥的工作面,。尺寸小于120mm的IT10~I(xiàn)T12級(jí)孔和軸用量規(guī)測(cè)量面等 | 0.05 | 亮光澤面 | 保證高氣密性的接合表面,如活塞,、柱塞和汽缸內(nèi)表面,。摩擦離合器的摩擦表面。對(duì)同軸度有要求的軸和孔,。滾動(dòng)導(dǎo)軌中的鋼球或滾子和高速摩擦的工作表面 | 0.025 | 鏡狀光澤面 | 高壓柱塞泵中柱塞和柱塞套的配合表面,,中等精度儀器零件配合表面,尺寸大于120mm的IT6級(jí)孔用量規(guī),、小于120mm的IT7~I(xiàn)T9級(jí)軸用和孔用量規(guī)測(cè)量表面 | 0.012 | 霧狀鏡面 | 儀器的測(cè)量表面和配合表面,,尺寸超過(guò)100mm的塊規(guī)工作面 | 0.008 | 塊規(guī)的工作表面,高精度測(cè)量?jī)x器的測(cè)量面,,高精度儀器摩擦機(jī)構(gòu)的支承表面 | Ra,、R,、R的數(shù)值系列(μm) yz | Ra | 0.012 | 0.2 | 3.2 | 50 | R z R y | 0.025 | 0.4 | 6.3 | 100 | 1600 | 0.025 | 0.4 | 6.3 | 100 | 0.05 | 0.8 | 12.5 | 200 | — | 0.05 | 0.8 | 12.5 | — | 0.1 | 1.6 | 25 | 400 | — | 0.1 | 1.6 | 25 | — | 0.2 | 3.2 | 50 | 800 | — | Ra、R,、R的補(bǔ)充系列值(μm) yz | Ra | 0.008 | 0.125 | 2.0 | 32 | R z R y | 0.032 | 0.50 | 8.0 | 125 | — | 0.010 | 0.160 | 2.5 | 40 | 0.040 | 0.63 | 10.0 | 160 | — | 0.016 | 0.25 | 4.0 | 63 | 0.063 | 1.00 | 16.0 | 250 | — | 0.020 | 0.32 | 5.0 | 80 | 0.080 | 1.25 | 20 | 320 | — | 0.032 | 0.50 | 8.0 | — | 0.125 | 2.0 | 32 | 500 | — | 0.040 | 0.63 | 10.0 | — | 0.160 | 2.5 | 40 | 630 | — | 0.063 | 1.00 | 16.0 | — | 0.25 | 4.0 | 63 | 1000 | — | 0.080 | 1.25 | 20 | — | 0.32 | 5.0 | 80 | 1250 | — | 注:1.在表面粗糙度參數(shù)常用的參數(shù)范圍內(nèi)(Ra為0.025~6.3μm,,R為0.1~25μm),推薦優(yōu)先選用Ra,。 z 2.根據(jù)表面功能和生產(chǎn)的經(jīng)濟(jì)合理性,,當(dāng)選用的數(shù)值系列不能滿足要求時(shí),可選取補(bǔ)充系列值,。 |