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平板硫化機操作規(guī)程
最近更新時間：2010-8-5
提 供 商：揚州昌隆試驗機械有限公司資料大小：0K
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詳細介紹：
在橡膠加工中,，壓機稱為平板硫化機,。壓機的主要參數(shù)包括公稱噸位、壓板尺寸,、工作行程和柱塞直徑,，這些指標決定著壓機所能模壓制品的面積、高度或厚度,，以及能夠達到的zui大模壓壓力,。模具按其結(jié)構(gòu)的特征,可分為溢式、不溢式和半溢式三種,其中以半溢式用得zui多,。
工藝過程：分為加料,、閉模,、排氣、固化,、脫模和模具清理等,，若制品有嵌件需要在模壓時封入，則在加料前應將嵌件安放好,。主要控制的工藝條件是壓力,、模具溫度和模壓時間。
模壓法在橡膠工業(yè)中也是一種極重要的成型方法,，把膠料剪裁或沖切成簡單形狀,，加入加熱模具內(nèi),在成型的同時硫化,制品也是趁熱脫模的。許多橡膠模型制品如密封墊,、減震制品（如膠圈,、膠板）等都用此法生產(chǎn)。
平板硫化機操作規(guī)程
一,、準備工作
（1）使用前檢查液壓油量,，液壓油高度為下機座的2/3的高度，油量不足時應及時添加,，油液注入前必須精細過濾,。在下機座的注油孔內(nèi)加入純凈20＃液壓油，油位高度通過油*看出,，一般加到下機座的2/3的高度,。
（2）檢查柱軸與導架間的潤滑情況及時加油，以保持良好的潤滑操作,。
（3）接通電源,，將操作手柄搬至垂直位置，使回油口關(guān)閉,，按動電機啟動按鈕,，來自油泵的油液進入油缸，驅(qū)動柱塞上升,，當熱板閉合后,，油泵繼續(xù)供油，使油壓上升到額定值（14.5MPa）時按動登記停止按鈕,，使機器處于停機保壓（即定時硫化）狀態(tài),，達到硫化時間時，搬動手柄使柱塞下降開模,。
（4）熱板的溫度控制：合上旋轉(zhuǎn)按鈕SA1,，平板開始加熱，當平板的溫度達到預先設定值時,，自動停止加熱,。當溫度低于 設定值時平板自動加熱,，保持溫度始終在設定值。
（5）硫化機動作的控制：按電機啟動按鈕SB2,，交流接觸器得電,，油泵工作，當液壓力達到調(diào)定值是交流接觸器斷開,，開始自動紀錄硫化時間,，當壓力下降油泵電機啟動自動補壓，達到設定硫化時間,，訊響器鳴叫,，告知硫化時間已到，可以開模,，按動訊響停止按鈕,，搬動手動操作閥，使平板下降,，可進行下一循環(huán),。
二、液壓系統(tǒng)
（1）液壓油應采用20＃機械油或32＃液壓油,，油液必須精細過濾后再加入,。
（2）檢查柱軸與導架間的潤滑情況及時加油，以保持良好的潤滑操作
（3）機器各部件應保持清潔,，柱軸與導架間應經(jīng)常加油，保持良好的潤滑,。橡膠技術(shù)咨詢網(wǎng)為廣大從事橡膠行業(yè)的朋友提供交流學習交易的平臺,。
（4）發(fā)現(xiàn)異常噪聲應立即停機檢查，排除故障后方可繼續(xù)使用,。
三,、電氣系統(tǒng)
（1）主機和控制箱要有可靠的接地
（2）各接點必須夾緊，定期檢查是否有松動現(xiàn)象,。
（3）保持電器元件儀表清潔,，各儀表不可撞擊或敲打。
（4）發(fā)現(xiàn)故障應立即停機檢修,。
四,、注意事項
（1）操作壓力不可超過額定的壓力（14.5MPa）。
（2）模具zui小尺寸應大于φ150mm,。
（3）停止使用時應切斷總電源,。
（4）運行時立柱螺母須保持擰緊狀態(tài)，并定期檢查是否有松動,。
（5）空車試機時,，必須在平板內(nèi)放入60mm厚的墊板,。