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本標(biāo)準(zhǔn)適用于金屬材料試驗(yàn)機(jī),、平衡機(jī)和振動(dòng)試驗(yàn)機(jī)（以下簡(jiǎn)稱(chēng)試驗(yàn)機(jī)）。各種類(lèi)型試驗(yàn)機(jī)的其他要求,，則由相應(yīng)的國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)或?qū)I(yè)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。

　　1. 一般要求

　　1.1 在遵守試驗(yàn)機(jī)的運(yùn)輸,、保管,、安裝和使用規(guī)則的條件下，從用戶(hù)收貨之日起一年內(nèi),，試驗(yàn)機(jī)因制造和包裝質(zhì)量不良而發(fā)生損壞或不能正常工作時(shí),，試驗(yàn)機(jī)制造廠應(yīng)負(fù)責(zé)包修、包換,、包退,。

　　1.2 試驗(yàn)機(jī)的型號(hào)應(yīng)符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。

　　1.3 試驗(yàn)機(jī)設(shè)計(jì)應(yīng)布局合理,、造型美觀,、操作簡(jiǎn)便、便于維修,。

　　1.4 保證試驗(yàn)機(jī)使用性能的附件和工具應(yīng)隨機(jī)供應(yīng),。附件和工具一般應(yīng)標(biāo)有相應(yīng)的標(biāo)記和規(guī)格，如夾頭能夾持試樣的直徑范圍等,。附件和工具應(yīng)裝在附件箱內(nèi),。

　　擴(kuò)大試驗(yàn)機(jī)使用性能的附件和工具，應(yīng)根據(jù)用戶(hù)要求按協(xié)議供應(yīng),。

　　1.5 試驗(yàn)機(jī)上應(yīng)有銘牌和指示潤(rùn)滑,、操縱、安全等標(biāo)牌或標(biāo)志,，并能長(zhǎng)期保持清晰,。

　　1.6 有電氣控制的試驗(yàn)機(jī)，試驗(yàn)機(jī)上的電氣設(shè)備應(yīng)由制造廠在該試驗(yàn)機(jī)上安裝和試驗(yàn),，并隨機(jī)供應(yīng),。

　　1.7 施加負(fù)荷時(shí),，試驗(yàn)機(jī)應(yīng)無(wú)明顯的振功和沖擊。

　　1.8 在連續(xù)的加載過(guò)程中,，指針應(yīng)無(wú)停滯和跳動(dòng)現(xiàn)象,。

　　1.9 試驗(yàn)機(jī)的速度在規(guī)定范圍內(nèi)應(yīng)能正確調(diào)節(jié)。

　　1.10 整體試驗(yàn)機(jī)或分部運(yùn)輸?shù)牟考?，?yīng)適合于運(yùn)輸和裝載的要求,。

　　2. 安全防護(hù)

　　2.1 試驗(yàn)機(jī)或重量較大的零件、部件應(yīng)便于吊運(yùn)和安裝,，并應(yīng)設(shè)有起吊孔或起吊環(huán)等,。

　　2.2 試驗(yàn)機(jī)運(yùn)行中有可能松脫的零件、部件,，應(yīng)設(shè)有防松裝置,。

　　2.3 試驗(yàn)機(jī)外露的滑動(dòng)部位、齒輪,、皮帶輪等應(yīng)有防護(hù)裝置,。

　　2.4 液壓系統(tǒng)應(yīng)有調(diào)節(jié)壓力的安全裝置。

　　2.5 安全裝置及限位裝置應(yīng)靈敏可靠,。

　　2.6 要求電動(dòng)機(jī)單方向旋轉(zhuǎn)時(shí),，應(yīng)在適當(dāng)?shù)牧慵獠繕?biāo)出運(yùn)動(dòng)方向的箭頭。

　　2.7 試驗(yàn)機(jī)底座電氣箱上,，應(yīng)該有良好的接地裝置,，接地裝置的位置應(yīng)便于接線(xiàn)，并具有“接地”字樣或接地標(biāo)志,。

　　3. 鑄件質(zhì)量

　　3.1 試驗(yàn)機(jī)上各種鑄件的材料和機(jī)械性能應(yīng)符合相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定,。

　　3.2 鑄件表面應(yīng)平整，非機(jī)械加工外表面平整度在任意 600mm長(zhǎng)度上不得大于3mm,。

　　3.3 鑄件上的型砂和粘結(jié)物應(yīng)仔細(xì)消除,，飛邊、毛刺,、澆口,、冒口等應(yīng)鏟平。用作貯油箱的鑄件應(yīng)仔細(xì)清理干凈,，并不應(yīng)有漏油現(xiàn)象,。

　　3.4 鑄件不應(yīng)有裂紋。鑄件的重要結(jié)合面和外露的加工面不應(yīng)有砂眼,、氣孔,、縮松。對(duì)不影響使用質(zhì)量的鑄件缺陷，允許按有關(guān)規(guī)定進(jìn)行修補(bǔ),。

　　3.5 泵體,、閥體、缸筒等承壓鑄件不應(yīng)有氣孔,、縮松,、砂眼等降低耐壓強(qiáng)度的鑄造缺陷。在規(guī)定壓力下,，不應(yīng)有漏油（水）現(xiàn)象,。

　　3.6 試驗(yàn)機(jī)的重要鑄件在粗加工后應(yīng)進(jìn)行時(shí)效處理。

　　4. 加工質(zhì)量

　　4.1 加工的零件應(yīng)符合圖樣的要求,。除特殊規(guī)定外,，不應(yīng)有銳棱、尖角和帶有剩磁,。

　　4.2 鋼制零件經(jīng)常扭動(dòng)和易磨損的部位應(yīng)熱處理,，熱處理后的零件不應(yīng)有裂紋和其他缺陷。

　　4.3 淬火零件不應(yīng)有因磨制而退火及燒黑的現(xiàn)象,。

　　4.4 加工后的配合面,、磨擦表面不準(zhǔn)打印記。

　　4.5 試驗(yàn)機(jī)分度部分的刻線(xiàn)應(yīng)準(zhǔn)確,、均勻,、清晰,，數(shù)字應(yīng)對(duì)準(zhǔn)刻線(xiàn),。

　　4.6 金屬手輪輪緣和操縱手柄應(yīng)拋光并應(yīng)鍍上防銹層。

　　5. 裝配質(zhì)量

　　5.1 試驗(yàn)機(jī)應(yīng)按裝配工藝規(guī)程進(jìn)行裝配,。裝配到試驗(yàn)機(jī)上的零件,、部件（包括外購(gòu)件）均應(yīng)符合質(zhì)量要求，不應(yīng)放入圖樣未規(guī)定的墊片和套等,。

　　5.2 外購(gòu)件必須有足以證明其質(zhì)量合格的文件或經(jīng)入廠檢驗(yàn)合格后才可使用,。

　　5.3 滑動(dòng)齒輪不應(yīng)有啃住和阻滯現(xiàn)象，變換機(jī)構(gòu)應(yīng)能正確定位,。

　　5.4 所有緊固零件如：螺釘,、銷(xiāo)、鍵等應(yīng)牢固裝緊,，不準(zhǔn)有松動(dòng)脫落現(xiàn)象,。

　　5.5 液壓系統(tǒng)零件的連接處，不得有漏油（水）的現(xiàn)象,。

　　6. 電氣設(shè)備質(zhì)量

　　6.1 電氣設(shè)備不同的電路（電力線(xiàn)路,、控制電路、信號(hào)電路,、照明電路等）一般采用不同顏色的電線(xiàn),，也可使用一色的電線(xiàn),，但電線(xiàn)端部或接插件應(yīng)有明顯清晰的相應(yīng)標(biāo)志。

　　6.2 在管內(nèi)或電氣箱配電板上不得裝有幾段連接起來(lái)的電線(xiàn),，電線(xiàn)出入口或穿過(guò)金屬壁體處,，應(yīng)用光滑的絕緣管保護(hù)或在管口內(nèi)孔襯以軟質(zhì)絕緣環(huán)。

　　6.3 試驗(yàn)機(jī)電氣設(shè)備非接地處的絕緣電阻不得小于1兆歐,。

　　6.4 試驗(yàn)機(jī)的電氣設(shè)備應(yīng)保證:

　　a. 不受冷卻液,、潤(rùn)滑油及其他有害物質(zhì)的影響。

　　b. 在試驗(yàn)中突然停電后,，再恢復(fù)供電時(shí),，應(yīng)能防止電力驅(qū)動(dòng)等裝置自行接通。

　　注：當(dāng)試驗(yàn)機(jī)有特殊要求時(shí),，不受此限,。

　　7. 液壓設(shè)備質(zhì)量

　　7.1 液壓系統(tǒng)的活塞、油缸,、閥門(mén)等零件的工作表面不得有裂紋和劃傷,。

　　7.2 液壓傳動(dòng)部分在工作速度范圍內(nèi)不應(yīng)發(fā)生振動(dòng)、顯著的沖擊和停滯現(xiàn)象,。液壓傳動(dòng)部件在回程運(yùn)動(dòng)中不應(yīng)有沖擊現(xiàn)象,。

　　7.3 為避免空氣進(jìn)入液壓系統(tǒng)，應(yīng)有排除空氣的裝置和可靠的密封,。

　　7.4 貯油箱應(yīng)有油面指示器,，油箱應(yīng)便于清洗，并設(shè)有加油和放油口,。

　　7.5 液壓系統(tǒng)工作時(shí),，油箱內(nèi)油的溫升一般不超過(guò)30攝氏度。

　　7.6 液壓系統(tǒng)應(yīng)經(jīng)過(guò)仔細(xì)清洗,，去除油（水）管內(nèi)的銹蝕和其他雜物,。油（水）孔、油（水）路必須清潔和暢通

　　7.7 所有泄油管的出口須深入油面以下,，以避免產(chǎn)生泡沫和進(jìn)入空氣,。

　　8. 外觀質(zhì)量

　　8.1 試驗(yàn)機(jī)外觀表面不應(yīng)有圖樣未規(guī)定的凸起、凹陷,、粗糙不平和其他損傷,。

　　8.2 試驗(yàn)機(jī)零、部件結(jié)合面的邊沿應(yīng)整齊勻稱(chēng),，不應(yīng)有明顯的錯(cuò)位,。門(mén)、蓋裝卸應(yīng)方便，其結(jié)合面的縫隙不應(yīng)超過(guò)下表的規(guī)定,。

　　zui大尺寸 縫隙

　　≤500mm 1

　　> 500-1000mm 2

　　> 1000mm 3

　　8.3 埋頭螺釘不應(yīng)突出于零件外表面,，其頭部與沉孔之間不應(yīng)有明顯的偏心。固定銷(xiāo)應(yīng)突出于零件外表面,，外露軸端應(yīng)突出于包容件的端面,，突出值約為倒棱值。螺栓尾端應(yīng)略突出于螺母,。

　　8.4 試驗(yàn)機(jī)零件的已加工面,，不應(yīng)有銹蝕、毛刺,、碰傷,、劃傷和其他缺陷。

　　8.5 試驗(yàn)機(jī)油漆的顏色應(yīng)美觀大方,，色調(diào)柔和,，套色協(xié)調(diào)，不同顏色的界限應(yīng)分明,，不得互相污染,。

　　8.6 試驗(yàn)機(jī)的油漆和膩?zhàn)討?yīng)有足夠的強(qiáng)度，能起抗油和耐蝕作用,，不應(yīng)有起皮脫落現(xiàn)象,。

　　8.7 試驗(yàn)機(jī)所有零件和附件的未加工表面均應(yīng)打底涂漆。打底涂漆以前應(yīng)仔細(xì)去除鐵銹,、型砂,、油污及其他污物。涂漆表面應(yīng)完整,、光滑,、均勻和色調(diào)一致,，不應(yīng)有斑點(diǎn),、皺紋、氣泡和粘附物等,。

　　8.8 電鍍零件的表面應(yīng)無(wú)斑點(diǎn),，鍍層應(yīng)均勻，無(wú)脫皮現(xiàn)象,。

　　8.9 發(fā)黑件的表面色光成均勻,，無(wú)斑點(diǎn)、銹蝕等現(xiàn)象,。

　　8.10 試驗(yàn)機(jī)上的各種標(biāo)牌應(yīng)清晰耐久,。銘牌應(yīng)固定在明顯位置。標(biāo)牌的固定應(yīng)位置正確、平整牢固,、不歪斜,。允許采用藝術(shù)形式的廠標(biāo)或在試驗(yàn)機(jī)上鑄出清晰的漢字廠名。

　　9. 隨機(jī)技術(shù)文件

　　9.1 隨機(jī)技術(shù)文件包括：

　　a. 使用說(shuō)明書(shū);

　　b. 合格證明書(shū);

　　c. 裝箱單,。

　　9.2 隨機(jī)技術(shù)文件一般供應(yīng)一份,，對(duì)于結(jié)構(gòu)復(fù)雜的試驗(yàn)機(jī)，使用說(shuō)明書(shū)應(yīng)供應(yīng)兩份,。

　　9.3 使用說(shuō)明書(shū)應(yīng)能正確指導(dǎo)安裝,、調(diào)整、使用和維護(hù)試驗(yàn)機(jī),，裝箱單應(yīng)便于清點(diǎn),。