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試驗(yàn)機(jī)通用技術(shù)要求
本標(biāo)準(zhǔn)適用于金屬材料試驗(yàn)機(jī),、非金屬材料試驗(yàn)機(jī),、平衡機(jī)和振動試驗(yàn)機(jī)（以下簡稱試驗(yàn)機(jī)）,。各種類型試驗(yàn)機(jī)的其他要求，則由相應(yīng)的國家標(biāo)準(zhǔn)或?qū)I(yè)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定,。
1. 一般要求
1.1 在遵守試驗(yàn)機(jī)的運(yùn)輸,、保管、安裝和使用規(guī)則的條件下,，從用戶收貨之日起一年內(nèi),，試驗(yàn)機(jī)因制造和包裝質(zhì)量不良而發(fā)生損壞或不能正常工作時，試驗(yàn)機(jī)制造廠應(yīng)負(fù)責(zé)包修,、包換,、包退。
1.2 試驗(yàn)機(jī)的型號應(yīng)符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定,。
1.3 試驗(yàn)機(jī)設(shè)計應(yīng)布局合理,、造型美觀、操作簡便,、便于維修,。
1.4 保證試驗(yàn)機(jī)使用性能的附件和工具應(yīng)隨機(jī)供應(yīng)。附件和工具一般應(yīng)標(biāo)有相應(yīng)的標(biāo)記和規(guī)格,，如夾頭能夾持試樣的直徑范圍等,。附件和工具應(yīng)裝在附件箱內(nèi)。
擴(kuò)大試驗(yàn)機(jī)使用性能的附件和工具,，應(yīng)根據(jù)用戶要求按協(xié)議供應(yīng),。
1.5 試驗(yàn)機(jī)上應(yīng)有銘牌和指示潤滑、操縱,、安全等標(biāo)牌或標(biāo)志,，并能長期保持清晰。
1.6 有電氣控制的試驗(yàn)機(jī),，試驗(yàn)機(jī)上的電氣設(shè)備應(yīng)由制造廠在該試驗(yàn)機(jī)上安裝和試驗(yàn),，并隨機(jī)供應(yīng)。
1.7 施加負(fù)荷時,，試驗(yàn)機(jī)應(yīng)無明顯的振功和沖擊,。
1.8 在連續(xù)的加載過程中，指針應(yīng)無停滯和跳動現(xiàn)象,。
1.9 試驗(yàn)機(jī)的速度在規(guī)定范圍內(nèi)應(yīng)能正確調(diào)節(jié),。
1.10 整體試驗(yàn)機(jī)或分部運(yùn)輸?shù)牟考瑧?yīng)適合于運(yùn)輸和裝載的要求,。
2. 安全防護(hù)
2.1 試驗(yàn)機(jī)或重量較大的零件,、部件應(yīng)便于吊運(yùn)和安裝,，并應(yīng)設(shè)有起吊孔或起吊環(huán)等。
2.2 試驗(yàn)機(jī)運(yùn)行中有可能松脫的零件,、部件,，應(yīng)設(shè)有防松裝置。
2.3 試驗(yàn)機(jī)外露的滑動部位,、齒輪,、皮帶輪等應(yīng)有防護(hù)裝置。
2.4 液壓系統(tǒng)應(yīng)有調(diào)節(jié)壓力的安全裝置,。
2.5 安全裝置及限位裝置應(yīng)靈敏可靠,。
2.6 要求電動機(jī)單方向旋轉(zhuǎn)時，應(yīng)在適當(dāng)?shù)牧慵獠繕?biāo)出運(yùn)動方向的箭頭,。
2.7 試驗(yàn)機(jī)底座電氣箱上,，應(yīng)該有良好的接地裝置，接地裝置的位置應(yīng)便于接線,，并具有“接地”字樣或接地標(biāo)志,。
3. 鑄件質(zhì)量
3.1 試驗(yàn)機(jī)上各種鑄件的材料和機(jī)械性能應(yīng)符合相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。
3.2 鑄件表面應(yīng)平整,，非機(jī)械加工外表面平整度在任意 600mm長度上不得大于3mm,。
3.3 鑄件上的型砂和粘結(jié)物應(yīng)仔細(xì)消除，飛邊,、毛刺,、澆口、冒口等應(yīng)鏟平,。用作貯油箱的鑄件應(yīng)仔細(xì)清理干凈,，并不應(yīng)有漏油現(xiàn)象。
3.4 鑄件不應(yīng)有裂紋,。鑄件的重要結(jié)合面和外露的加工面不應(yīng)有砂眼,、氣孔、縮松,。對不影響使用質(zhì)量的鑄件缺陷,，允許按有關(guān)規(guī)定進(jìn)行修補(bǔ)。
注: 對于有色金屬鑄件,，應(yīng)符合有關(guān)技術(shù)文件的規(guī)定,。
3.5 泵體、閥體,、缸筒等承壓鑄件不應(yīng)有氣孔,、縮松、砂眼等降低耐壓強(qiáng)度的鑄造缺陷。在規(guī)定壓力下,，不應(yīng)有漏油（水）現(xiàn)象,。
3.6 試驗(yàn)機(jī)的重要鑄件在粗加工后應(yīng)進(jìn)行時效處理。
4. 加工質(zhì)量
4.1 加工的零件應(yīng)符合圖樣的要求,。除特殊規(guī)定外,，不應(yīng)有銳棱、尖角和帶有剩磁,。
4.2 鋼制零件經(jīng)常扭動和易磨損的部位應(yīng)熱處理，熱處理后的零件不應(yīng)有裂紋和其他缺陷,。
4.3 淬火零件不應(yīng)有因磨制而退火及燒黑的現(xiàn)象,。
4.4 加工后的配合面、磨擦表面不準(zhǔn)打印記,。
4.5 試驗(yàn)機(jī)分度部分的刻線應(yīng)準(zhǔn)確,、均勻、清晰,，數(shù)字應(yīng)對準(zhǔn)刻線,。
4.6 金屬手輪輪緣和操縱手柄應(yīng)拋光并應(yīng)鍍上防銹層。
5. 裝配質(zhì)量
5.1 試驗(yàn)機(jī)應(yīng)按裝配工藝規(guī)程進(jìn)行裝配,。裝配到試驗(yàn)機(jī)上的零件,、部件（包括外購件）均應(yīng)符合質(zhì)量要求，不應(yīng)放入圖樣未規(guī)定的墊片和套等,。
5.2 外購件必須有足以證明其質(zhì)量合格的文件或經(jīng)入廠檢驗(yàn)合格后才可使用,。
5.3 滑動齒輪不應(yīng)有啃住和阻滯現(xiàn)象，變換機(jī)構(gòu)應(yīng)能正確定位,。
5.4 所有緊固零件如：螺釘,、銷、鍵等應(yīng)牢固裝緊,，不準(zhǔn)有松動脫落現(xiàn)象,。
5.5 液壓系統(tǒng)零件的連接處，不得有漏油（水）的現(xiàn)象,。
6. 電氣設(shè)備質(zhì)量
6.1 電氣設(shè)備不同的電路（電力線路,、控制電路、信號電路,、照明電路等）一般采用不同顏色的電線,，也可使用一色的電線，但電線端部或接插件應(yīng)有明顯清晰的相應(yīng)標(biāo)志,。
6.2 在管內(nèi)或電氣箱配電板上不得裝有幾段連接起來的電線,，電線出入口或穿過金屬壁體處，應(yīng)用光滑的絕緣管保護(hù)或在管口內(nèi)孔襯以軟質(zhì)絕緣環(huán),。
6.3 試驗(yàn)機(jī)電氣設(shè)備非接地處的絕緣電阻不得小于1兆歐,。
6.4 試驗(yàn)機(jī)的電氣設(shè)備應(yīng)保證:
a. 不受冷卻液,、潤滑油及其他有害物質(zhì)的影響。
b. 在試驗(yàn)中突然停電后,，再恢復(fù)供電時,，應(yīng)能防止電力驅(qū)動等裝置自行接通。
注：當(dāng)試驗(yàn)機(jī)有特殊要求時,，不受此限,。
7. 液壓設(shè)備質(zhì)量
7.1 液壓系統(tǒng)的活塞、油缸,、閥門等零件的工作表面不得有裂紋和劃傷,。
7.2 液壓傳動部分在工作速度范圍內(nèi)不應(yīng)發(fā)生振動、顯著的沖擊和停滯現(xiàn)象,。液壓傳動部件在回程運(yùn)動中不應(yīng)有沖擊現(xiàn)象,。
7.3 為避免空氣進(jìn)入液壓系統(tǒng)，應(yīng)有排除空氣的裝置和可靠的密封,。
7.4 貯油箱應(yīng)有油面指示器,，油箱應(yīng)便于清洗，并設(shè)有加油和放油口,。
7.5 液壓系統(tǒng)工作時,，油箱內(nèi)油的溫升一般不超過30攝氏度。
7.6 液壓系統(tǒng)應(yīng)經(jīng)過仔細(xì)清洗,，去除油（水）管內(nèi)的銹蝕和其他雜物,。油（水）孔、油（水）路必須清潔和暢通
7.7 所有泄油管的出口須深入油面以下,，以避免產(chǎn)生泡沫和進(jìn)入空氣,。
8. 外觀質(zhì)量
8.1 試驗(yàn)機(jī)外觀表面不應(yīng)有圖樣未規(guī)定的凸起、凹陷,、粗糙不平和其他損傷,。
8.2 試驗(yàn)機(jī)零、部件結(jié)合面的邊沿應(yīng)整齊勻稱,，不應(yīng)有明顯的錯位,。門、蓋裝卸應(yīng)方便,，其結(jié)合面的縫隙不應(yīng)超過下表的規(guī)定,。
zui大尺寸 縫隙
≤500mm 1
> 500-1000mm 2
> 1000mm 3
8.3 埋頭螺釘不應(yīng)突出于零件外表面，其頭部與沉孔之間不應(yīng)有明顯的偏心,。固定銷應(yīng)突出于零件外表面,，外露軸端應(yīng)突出于包容件的端面，突出值約為倒棱值。螺栓尾端應(yīng)略突出于螺母,。
8.4 試驗(yàn)機(jī)零件的已加工面,，不應(yīng)有銹蝕、毛刺,、碰傷,、劃傷和其他缺陷。
8.5 試驗(yàn)機(jī)油漆的顏色應(yīng)美觀大方,，色調(diào)柔和,，套色協(xié)調(diào)，不同顏色的界限應(yīng)分明,，不得互相污染,。
8.6 試驗(yàn)機(jī)的油漆和膩?zhàn)討?yīng)有足夠的強(qiáng)度，能起抗油和耐蝕作用,，不應(yīng)有起皮脫落現(xiàn)象。
8.7 試驗(yàn)機(jī)所有零件和附件的未加工表面均應(yīng)打底涂漆,。打底涂漆以前應(yīng)仔細(xì)去除鐵銹,、型砂、油污及其他污物,。涂漆表面應(yīng)完整,、光滑、均勻和色調(diào)一致,，不應(yīng)有斑點(diǎn),、皺紋、氣泡和粘附物等,。
8.8 電鍍零件的表面應(yīng)無斑點(diǎn),，鍍層應(yīng)均勻，無脫皮現(xiàn)象,。
8.9 發(fā)黑件的表面色光成均勻,，無斑點(diǎn)、銹蝕等現(xiàn)象,。
8.10 試驗(yàn)機(jī)上的各種標(biāo)牌應(yīng)清晰耐久,。銘牌應(yīng)固定在明顯位置。標(biāo)牌的固定應(yīng)位置正確,、平整牢固,、不歪斜。允許采用藝術(shù)形式的廠標(biāo)或在試驗(yàn)機(jī)上鑄出清晰的漢字廠名,。
9. 隨機(jī)技術(shù)文件
9.1 隨機(jī)技術(shù)文件包括：
a. 使用說明書,；
b. 合格證明書；
c. 裝箱單。
9.2 隨機(jī)技術(shù)文件一般供應(yīng)一份,，對于結(jié)構(gòu)復(fù)雜的試驗(yàn)機(jī),，使用說明書應(yīng)供應(yīng)兩份。
9.3 使用說明書應(yīng)能正確指導(dǎo)安裝,、調(diào)整,、使用和維護(hù)試驗(yàn)機(jī)，裝箱單應(yīng)便于清點(diǎn),。(end)