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一,、產(chǎn)品介紹

1.臥式拉力試驗機(jī)介紹：

該試驗機(jī)采用框架結(jié)構(gòu)，單出桿雙作用活塞缸施加試驗力,，計算機(jī)控制系統(tǒng)控制整個試驗過程,，試驗數(shù)據(jù)由負(fù)荷傳感器精確測量，并傳輸至計算機(jī),，軟件系統(tǒng)實(shí)時顯示試驗力和活塞位移，并能夠自動分析,、處理及存儲試驗結(jié)果,，打印機(jī)可直接打印所需的試驗報告。

機(jī)架剛度強(qiáng)度高,，變形小,，試驗空間可調(diào)，方便不同長度試樣的試驗需求,。采用三越自主研發(fā)并專有閉環(huán)協(xié)調(diào)加載電液伺服控制系統(tǒng),，微機(jī)控制協(xié)調(diào)多級液壓加載、連續(xù)加荷平穩(wěn),、多級試驗力保持,、自動保載、自動采集并儲存數(shù)據(jù),、繪制曲線,，自動打印試驗報告，計算機(jī)適時控制試驗進(jìn)程,、顯示試驗力及試驗曲線,、操作簡單可靠，便于操作,。

2.臥式拉力試驗機(jī)主要技術(shù)參數(shù)及性能指標(biāo)

最大負(fù)荷：              100kN

結(jié)構(gòu)形式：              單出桿雙作用油缸框架結(jié)構(gòu)

試驗操作高度：          700mm

驅(qū)動控制方式：          微機(jī)控制電液伺服

試驗類型：              常溫拉伸等

過載保護(hù)：              105％過載保護(hù)(無變形,、無機(jī)械損傷)

整機(jī)噪聲：              不超過70dB

負(fù)荷示值準(zhǔn)確度：        優(yōu)于示值的±1%

負(fù)荷分辨率：            500000碼，且全程分辨率不變

力值測力范圍：          2%～100%F·S（20kN～100kN,，全程不分檔）

負(fù)荷控制精度：         優(yōu)于示值的±1%

應(yīng)力控制精度：          優(yōu)于示值的±1%

位移示值準(zhǔn)確度：        優(yōu)于示值的±0.5%

位移分辨率：            0.001mm

位移控制精度（速度）:   優(yōu)于示值的±0.5%

活塞移動速度范圍：      0-100mm/min滿負(fù)荷無極調(diào)速

活塞行程：              500 mm

最大拉伸空間：          2500mm（可根據(jù)要求配置）

拉伸空間調(diào)整間隔：      450 mm

拉伸空間寬度（內(nèi)凈寬）  400 mm

拉伸空間中心高度：      500 mm

電機(jī)總功率(kW)：        15

主機(jī)最大外形尺寸（約）：5500×1000×800（長×寬×高）

二,、產(chǎn)品技術(shù)性能特點(diǎn)

1.      主機(jī)系統(tǒng)

主機(jī)部分主要由油缸座、油缸活塞,、前移動夾頭座,、后移動夾頭座、移動橫梁及負(fù)荷傳感器等部件組成,。油缸座,、鋼板焊接框架和后移動夾頭座形成受力框架,，前移動夾頭座和后移動夾頭座連接試樣的兩端。單出桿雙作用低摩擦活塞缸在液壓油的作用下帶動前移動夾頭座運(yùn)動,，從而將試驗力施加到試樣上,。后移動夾頭座與框架之間采用插銷連接，手動穿銷,。計算機(jī)控制系統(tǒng)通過控制伺服閥來實(shí)現(xiàn)試驗的自動控制,。

1.1框架

框架采用H型鋼焊接形式，焊縫飽滿,、剛性大,、結(jié)構(gòu)穩(wěn)定，主要由油缸座,、左右框架,、后封板等幾部分組成。左右框架如下圖：

1.2油缸座

采用鑄鋼材料整體鑄造而成,，并且時效處理,，保證強(qiáng)度高，變形小,，簡圖如下所示：

1.3油缸

單出桿雙作用活塞缸由高精度機(jī)床加工確保精度,，油缸內(nèi)孔最終工序為珩磨機(jī)精密加工而成，從而降低了油缸活塞的摩擦,，提高試驗機(jī)測量精度及使用壽命,。采用進(jìn)口密封件，低摩擦,，使用壽命長,。結(jié)構(gòu)簡圖如下所示：

1.4拉杠

拉杠采用45#優(yōu)質(zhì)結(jié)構(gòu)鋼，既滿足了強(qiáng)度又提高了拉杠的使用可靠性,，采用高精度機(jī)床加工,，經(jīng)過時效、調(diào)質(zhì),、定形等熱處理,，確保拉杠的精度。

1.5傳感器

該機(jī)采用輪輻式負(fù)荷傳感器,，抗側(cè)向力好,，測力準(zhǔn)確。安裝示意圖如下所示：

2,、液壓系統(tǒng)

液壓系統(tǒng)由高低壓系統(tǒng)兩部分組成,，共用一個油箱。高壓系統(tǒng)和低壓系統(tǒng)相互獨(dú)立,，減少高低壓系統(tǒng)之間的液壓干涉,，提高控制精度,。

高壓系統(tǒng)為伺服系統(tǒng)，采用伺服閥控制,，并采用差動油路系統(tǒng),，在滿足試驗要求的情況下，可以最大限度的節(jié)約試驗的準(zhǔn)備時間,。泵站配置不大于5μ精密濾油器,；采用壓力跟隨系統(tǒng)，隨著負(fù)荷的增加,，液壓系統(tǒng)的壓力同時增大,，保證了加荷速度的穩(wěn)定；溢流閥控制系統(tǒng)的最高壓力,，具有安全保護(hù)作用,；整套系統(tǒng)按照節(jié)能、布局簡潔的原則進(jìn)行設(shè)計,；油箱配電子式油溫油位計、高壓濾油器,、空氣濾清器等并帶有油溫,、液位、油阻保護(hù)與指示裝置,，根據(jù)油路的使用要求,，油源預(yù)留水冷接口（蓄水池等水冷裝置由用戶自備）。

低壓系統(tǒng)采用定壓系統(tǒng),，主要完成后移動夾頭的移動,、后移動夾頭的插銷固定、鉗口的夾緊等動作,。

3,、電氣系統(tǒng)

采用一體化控制柜的電器系統(tǒng)，強(qiáng)電系統(tǒng)由低壓啟動柜與操作控制臺兩部分組成,。低壓部分配置于油源外側(cè),，用于減少系統(tǒng)啟動對電網(wǎng)電壓的沖擊；操作控制臺采用臺式結(jié)構(gòu),，布置于試驗操作區(qū),，內(nèi)置遠(yuǎn)程低壓啟動控制裝置，并專門設(shè)計的操作面板使各類試驗操作一目了然,。此控制柜集計算機(jī),、顯示器、鍵盤,、鼠標(biāo),、打印機(jī)和強(qiáng)電控制操作系統(tǒng)與一體,，簡單明了、使用方便,?？刂乒裢庑螆D如下：

4、伺服控制系統(tǒng)

電液伺服控制技術(shù)基本原理：電液伺服控制系統(tǒng)具有出力（扭矩）大,、響應(yīng)快的優(yōu)點(diǎn),，它既具有電氣控制的靈活性、快速性和較高的控制精度,，又有液壓控制的大功率操作能力,，還能和計算機(jī)聯(lián)接以進(jìn)行各種復(fù)雜的控制和數(shù)據(jù)處理；它能進(jìn)行靜態(tài)的變形試驗和常規(guī)的力學(xué)性能試驗,。近年來,，采用電液伺服控制技術(shù)的試驗設(shè)備已成為國際上良好試驗設(shè)備的主要代表。

電液伺服控制系統(tǒng)由伺服控制器,、電液伺服閥,、伺服作動器及傳感器組成，其原理圖如下圖所示：  

   伺服控制器的主要功能是對輸入系統(tǒng)的電信號進(jìn)行綜合,、比較,、校正和放大；電液伺服閥將伺服控制器輸入的電流信號轉(zhuǎn)換為液壓能,，是電液伺服控制系統(tǒng)中的關(guān)鍵元件,；伺服作動器接受電液伺服閥輸出的壓力油，使作動器按要求進(jìn)行運(yùn)動,。