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一,、液壓數(shù)顯拉力試驗機性能特點：
主要用途：適用于金屬材料及構件的拉伸,、壓縮、彎曲,、剪切等試驗,，也可用于塑料、混凝土,、水泥等非金屬材料的同類試驗的檢測,。主機采用油缸下置，原裝品牌微機,，功能強大的漢化視窗軟件,，能進行強大的數(shù)據(jù)分析處理；采用電液比例微機控制系統(tǒng),、微機自動控制微機顯示,，測量系統(tǒng)由高精度負荷傳感器，進口優(yōu)質(zhì)元器件,，由計算機和中及軟件系統(tǒng)組成,，具有負荷，變形自動標定,、量程自動切換,、試驗條件測試結(jié)果自動存儲、參數(shù)Fm,、ReH,、ReL、RP0.2,、Rm和彈性模量E等自動求?。辉囼炃€遍歷,、局部放大,，迭加對比功能，并能打印出完整的試驗報告和試驗曲線,。
二,、液壓數(shù)顯拉力試驗機構造說明
本試驗機由主機、液電比例系統(tǒng)、微機系統(tǒng)部分組成,。采用液壓比例控制,，微機操作和打印試驗結(jié)果，操作方便,。
其構造簡述如下：
1．液壓加荷系統(tǒng)
液壓系統(tǒng)由裝在主機上之加荷油缸及活塞,、高壓油泵、送油控制閥（簡稱送油閥）,、回油閥,、比例閥、貯油箱及油管等組成,。開動油泵電動機,，油從油箱進入油泵，高壓油經(jīng)管送至送油閥,，經(jīng)調(diào)節(jié)閥進入油缸,，使活塞升起，活塞與反向工作臺連接,，當活塞升起時便加荷于試件,。當回油閥開啟時全部油液流回貯油箱，油缸活塞下降,。
2．主機部分
主機由1,、工作臺反向架，2,、絲桿,，3、動橫梁,，4,、電機，5,、立柱，6,、試驗裝置,，7、活塞,，8,、油缸等機構組成。當活動橫梁的電動機轉(zhuǎn)動時,，經(jīng)蝸桿帶動螺母,，使活動橫梁調(diào)節(jié)試驗空間，油泵將壓力油送至油缸，推起活塞,，由液壓所產(chǎn)生的力經(jīng)活塞傳至反向架工作臺,，通過上下壓板或上下鉗口而加荷于試樣上。上橫梁和動橫梁的*裝有鉗口座,，用以安裝作拉伸試驗用的夾板,。活動橫梁下端可安放加荷承板及上壓板,，與安裝在反向架工作臺上的下壓板作壓力試驗之用,。
3．液電比例系統(tǒng)
3．1 液壓裝置
包括高壓油泵及驅(qū)動油泵的電動機，電磁換向閥,，集油塊,，溢流閥等。
3．2 送油控制閥
送油控制閥由調(diào)節(jié)閥及溢流閥,、比例閥等組成,，用來控制油的通路以調(diào)節(jié)加荷速度。
3．3回油閥
3．4電氣控制裝置
包括控制配電板,，負荷傳感器,，位移光電編碼器，數(shù)據(jù)采集板等,。
三,、安裝及試車
試驗機應安裝在清潔、干燥,、附近無震源,、無腐蝕介質(zhì)及室溫20±10°C環(huán)境中并應在周圍留出足夠的空余面積，以便于進行試驗及今后的維修工作,。試驗機的主機及液電箱均應安裝在混凝土的基礎上,，基礎尺寸可按下圖外形輪廓尺寸及安裝圖所示。地腳螺栓部分可預留孔穴,，待安裝后再進行灌注水泥漿,，基礎的上平面應平正。
1．開箱及吊裝：試驗機分裝在木箱中,，立式豎放于箱內(nèi),，起吊時應用繩縛緊慢慢豎立于基礎上，液電箱可直接用箱體上的吊環(huán)起吊,，按圖一所示位置安放好,。開箱后清點裝箱單全部附件及技術文件，以免遺失,。
2．清理：清除所有包裝物及墊襯物,，外露部分的防銹油脂可用煤油清洗,。
3．接管：連接主機和液電箱的油管，用煤油沖洗干凈,，按管口標記分別接上工作油缸,，送油閥及回油閥，在安裝油管時,，必須檢查各管接頭的墊圈有無脫落,，然后旋緊。
4．初步調(diào)整安裝水平：接好油管后進行初步調(diào)整主機的水平,，調(diào)整時可用薄的小塊鐵片分別插入主機底與基礎之間,，用0.05/1000精度的方形水平儀測量。主機的水平可在工作臺面縱橫兩個不同方向進行測量,，水平度不大于0.3/1000,。
5．澆固地腳螺栓，試驗機的水平初步調(diào)整后,，可將地腳螺栓用水泥漿澆固,，同時將機座與基礎接觸面間的間隙用水泥漿填塞，使其有良好的結(jié)合,，必須待水泥干固后始可緊固螺母,。
6．灌油：揭開液電箱后門， 可以灌油,，一次注入油量約為40公升,，注入的液壓油應不含其他雜質(zhì)，經(jīng)過濾后使用,，以保證液壓系統(tǒng)正常運轉(zhuǎn),。液壓油的參考規(guī)格為：
恩氏粘度：E50=8-12
凝固點：-15°C
7．潤滑：主機上橫梁注滿黃油，只須在螺桿上涂上少量半硬性油脂作為潤滑之用,。
8．接電：由液電機箱引出的金屬軟管,，用管夾與油管一并夾緊，連接于主機的接線盒上,，并按電線接頭標記接上接線板,。
   電源由機外總開關接線于液電機箱內(nèi)配電板的保險絲盒內(nèi)，為保證安全,，必須接上地線,。接通電源后，其他各部分都經(jīng)檢查,，即可按下控制臺的油泵開關。開動油泵,，觀察油泵的旋轉(zhuǎn)方向是否與箭頭方向相符,，如不相符應調(diào)換電源接頭,。再開動工作臺升降電動機，觀察工作臺升降是否符合銘牌標記,。
9．油泵試運轉(zhuǎn)：上述各程序完成后,，即可進行油泵及液壓系統(tǒng)運轉(zhuǎn)。關閉送油閥,，開啟回油閥,，啟動油泵，掀開液電機箱的后門,，觀察送油閥溢油管流出的油液是否均勻流出,，如果是間斷的或是混氣泡，即是油泵內(nèi)存有空氣,，此時必須將油泵連接管旋松,，讓油泵開動一段時間，泵內(nèi)空氣由此排出,，直至冒出的油不含氣泡,，再將螺釘旋緊后不應有油漏出。為使工作油缸及管道中的空氣排出,，以免影響試驗,，可開動油泵，關閉回油閥,，開啟送油閥,，使活塞升一段距離，然后再打開回油閥,，使油液流回油箱,，反復進行幾次，即可將管道中的氣體排出,。
10.安全裝置的檢查：本試驗機的移動橫梁升降,，活塞行程均裝有安全限位開 關，移動橫梁升降*限位置,，應能自動停車,。活塞大行程為150毫米,。超出距離時,，即能自動關閉油泵。如限位開關不符合上述要求,，可適當調(diào)整各碰柱位置,。試驗安裝及試車完畢后，如無發(fā)現(xiàn)其他故障即可進行試驗使用,。
四,、使用注意事項
1．試驗機嚴禁超負荷使用,，以免發(fā)生意外損壞。
2．在試驗過程中,，因意外原因使油泵突然停止工作,，應將所加負荷卸 除，使油壓降低,，檢查后再重新開動油泵進行試驗,，不應在有壓力下開動油泵，以免發(fā)生意外損壞,。
 3. 試驗過程中,，出現(xiàn)故障時（電氣控制失靈），應立即關閉總電源,，然后拔下電源插頭,，再進行檢查，故障排除后,，方可重新進行試驗,。
4. 初始使用或長期存放后轉(zhuǎn)動時，應在啟動前,，在油泵殼體內(nèi)注滿清      潔的工作油液,，否則不準起動，油泵起動時應先點動,，正常出油后再連續(xù)動轉(zhuǎn),，動轉(zhuǎn)中發(fā)現(xiàn)泵有異常溫升、泄漏,、振動和噪聲,，應立即停車進行檢查。
5. 微機系統(tǒng)必須接單相交流220V±10%  500W電源,。
6. 安裝試驗機的實現(xiàn)室必須具備良好地線,，試驗機主機必須可靠接地。
7. 使用計算機時,，請不要將來歷不明或與本機無關的軟盤在此機進行讀寫（或拷貝）,，預防計算機病毒感染，否則會造成系統(tǒng)癱瘓,。開機前必須檢查,，計算機與主機的連接，插頭,、插座,、電源插頭是否正確。
8. 打開液電系統(tǒng)外殼前,，應先關閉總電源開關,。人離開試驗機時,應關閉總電源開關,。
9．當試樣夾緊后進行拉伸試驗時，在試驗過程中,，當試樣受一定力（大于約1％滿量程）后，必須把控制面板上的“夾頭開關"按鈕彈起,，停止對夾頭加壓,，以免損壞夾塊及夾頭油缸。
五,、試驗機的保養(yǎng)
試驗機應經(jīng)常保持清潔,，使用時必須嚴格按照操作規(guī)程，試驗完畢后應將試樣的破碎物及時清除,，不用時用布罩封蓋,，防塵土浸入。主機各部分應經(jīng)常拭擦,，非涂漆表面拭擦干凈后涂上少量硬性油,，在雨季期間涂上防銹油，以免銹蝕,。液電箱的活門不應經(jīng)常打開,，以免塵土侵入，影響試驗精度,。
使用前液壓油必須保證清潔,，無雜質(zhì)，并視使用次數(shù)多少,，每一年或二年清理油箱及更換油液一次,，清洗濾油網(wǎng)，更換油液時,，可用軟管將送油閥的溢油管接出機外,，開動油泵，將油箱內(nèi)的油抽出,，然后將油箱下部的蓋板打開,，旋出下濾油網(wǎng)，并清理油箱底部,，油泵的工作油液推薦抗凝液壓油,，抗磨液壓油，航空液壓油或精密機床液壓油等,。