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一、適用范圍及標(biāo)準(zhǔn)：

1,、主要用于各種金屬,、非金屬及復(fù)合材料的拉伸,、壓縮、彎曲,、剪切、剝離,、撕裂等力學(xué)性能指標(biāo)的測試。系統(tǒng)采用微機(jī)閉環(huán)控制,，具有寬廣準(zhǔn)確的加載速度和測力范圍,，對載荷、位移的測量和控制有較高的精度和靈敏度,。同時還適用于大中專院校進(jìn)行教學(xué)演示工作,。試驗(yàn)機(jī)主機(jī)的設(shè)計具有外形美觀、操作方便,、性能穩(wěn)定可靠的特點(diǎn),，無污染,、噪音低、效率高,。

2、符合標(biāo)準(zhǔn)：GB 13022,、GB 8808、GB 1040,、GB 4850,、GB 7753、GB 7754,、GB 453,、GB/T 17200,、GB/T 16578,、GB/T 7122、GB/T 2790,、GB/T 2791,、GB/T 2792、ASTM E4,、ASTM D828,、ASTM D882、ASTM D1938,、ASTM D3330,、ASTM F88、ASTM F904,、ISO 37,、JIS P8113、QB/T 2358,、QB/T 1130

二,、軟件功能：

1.自動停機(jī)：試樣斷裂后,，移動橫梁自動停止,；

2.自動換檔（當(dāng)選擇分檔測量時）：根據(jù)負(fù)荷大小自動切換到適當(dāng)?shù)牧砍?，以確保測量數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確性,；

3.條件存盤：試驗(yàn)控制數(shù)據(jù)和試樣條件可制成模塊,，方便了批量試驗(yàn)的進(jìn)行,；

4.自動變速：試驗(yàn)過程中移動橫梁的速度可按預(yù)先設(shè)定的程序自動變化，也可手動變化,；

5.自動標(biāo)定：系統(tǒng)可自動實(shí)現(xiàn)示值準(zhǔn)確度的標(biāo)定；

6.自動保存：試驗(yàn)結(jié)束,，試驗(yàn)數(shù)據(jù)和曲線自動保存；

7.過程實(shí)現(xiàn)：試驗(yàn)過程,、測量,、顯示和分析等均由微機(jī)完成,；

8.批量試驗(yàn)：對相同參數(shù)的試樣，一次設(shè)定后可順次完,；

9.試驗(yàn)軟件：中文WINDOWS界面,，菜單提示，鼠標(biāo)操作,；

10.顯示方式：數(shù)據(jù)和曲線隨試驗(yàn)過程動態(tài)顯示；

11.曲線遍歷：試驗(yàn)完成后,，可對曲線進(jìn)行再分析,，用鼠標(biāo)可找到曲線上任一點(diǎn)所對應(yīng)的試驗(yàn)數(shù)據(jù),；

12.曲線選擇：可根據(jù)需要選擇應(yīng)力-應(yīng)變、力-位移,、力-時間,、位移-時間等曲線進(jìn)行顯示和打印,； 金屬材料拉力機(jī) 免費(fèi)送貨上門

13.試驗(yàn)報告：可按用戶要求的格式編制報告并打印,；

14.限位保護(hù)：具有程控和機(jī)械兩級限位保護(hù),；

15.過載保護(hù)：當(dāng)負(fù)荷超過各檔大值的3-5%時，自動停機(jī),；

16.自動和人工兩種模式求取試驗(yàn)結(jié)果,，自動形成報表,，使數(shù)據(jù)分析過程簡便。

三,、性能及特點(diǎn)：

1. 采用交流伺服電機(jī)及交流伺服調(diào)速系統(tǒng)控制試驗(yàn)過程,，控制精度及品質(zhì)大大提高，平穩(wěn),、低噪音（低速時基本上無噪音）并且控制速度范圍大大加寬（0.05-300mm/min）,，既有利于常規(guī)材料的低速試驗(yàn)(金屬、水泥,、混凝土等),，又有利于非金屬材料（橡膠等）高速試驗(yàn),，同時也可用于空載時快速調(diào)整試驗(yàn)空間,，節(jié)省輔助試驗(yàn)時間,。該試驗(yàn)速度滿足目前國內(nèi)所有常規(guī)金屬及非金屬材料試驗(yàn)速度的要求。

2. 由同步齒型帶,、精密滾珠絲杠副“強(qiáng)強(qiáng)”連手組成的減速機(jī)構(gòu),，使得結(jié)構(gòu)更簡潔、明快,，傳動效率大大提高,，主機(jī)的下工作臺位置高度及主機(jī)高度也隨之下降,外觀更協(xié)調(diào)。

3. 采用拉伸與壓縮獨(dú)立的雙空間結(jié)構(gòu),，操作方便,，避免了拉伸與壓縮彎曲在同一空間時更換不同試驗(yàn)附具的煩瑣。

4.可根據(jù)要求配置不同規(guī)格的傳感器,，使得試驗(yàn)范圍大大加寬,，以滿足不同試驗(yàn)負(fù)荷的測量要求。

5. 主機(jī)采用全噴塑殼體,，造型大方,、美觀。

6.采用*控制技術(shù),，具有應(yīng)力,、應(yīng)變、位移三種閉環(huán)控制方式,，各控制環(huán)間可自動切換,，并在各方式間切換時實(shí)現(xiàn)無沖擊平滑過渡，可同步顯示試驗(yàn)力,、峰值,、位移,、速度、試驗(yàn)狀態(tài),、試驗(yàn)曲線等,。

7.可進(jìn)行試驗(yàn)力、變形,、位移等速率控制及保持,。

8.可實(shí)現(xiàn)試樣裝夾時橫梁的快/慢升降調(diào)整，操作靈活,、隨意切換,。

9.具有試驗(yàn)結(jié)束后返回初始位置的功能，快捷,。

10.具有完善的限位保護(hù)功能及過載,、過流保護(hù)、試驗(yàn)斷裂自動停機(jī)等功能,，可靠,、安全。

11.自建強(qiáng)大的試驗(yàn)數(shù)據(jù)庫,，試驗(yàn)數(shù)據(jù)可隨時保存,、查詢、調(diào)用,。

12.提供多種報表打印接口,，用戶可根據(jù)需要編輯任何格式的報表，并打印輸出,；

13.整個控制系統(tǒng)具有很高的性價比,、高可靠性。

14.根據(jù)國家標(biāo)準(zhǔn)或用戶提供的標(biāo)準(zhǔn)對材料進(jìn)行拉伸試驗(yàn),，并對試驗(yàn)數(shù)據(jù)進(jìn)行統(tǒng)計和處理,，然后輸出打印各種要求的試驗(yàn)曲線及試驗(yàn)報告，可選擇負(fù)荷—時間,、負(fù)荷—位移,、位移—時間、變形—時間等試驗(yàn)曲線實(shí)時顯示,、放大,、比較、遍歷功能及對試驗(yàn)過程監(jiān)控,。智能,、方便。

15.提供給專業(yè)用戶“標(biāo)準(zhǔn)添加程序編輯器”軟件，用戶可以根據(jù)實(shí)際需要,，靈活添加所需的標(biāo)準(zhǔn)；

16.全中文的Windows平臺下的試驗(yàn)軟件,，具有很強(qiáng)的數(shù)據(jù)和圖形處理功能,，可即時打印出完整的試驗(yàn)報告和試驗(yàn)曲線，可預(yù)留數(shù)據(jù)接口,，直接連接企業(yè)（試驗(yàn)室）的綜合信息管理網(wǎng)絡(luò),。也可以根據(jù)用戶局域網(wǎng)的具體情況進(jìn)行定制。

四,、主要技術(shù)指標(biāo)僅供參考：
大試驗(yàn)力：200KN（1KN2KN,,3KN,5KN,10KN,30KN,50KN,100KN,200KN,500KN任選）
負(fù)荷傳感器容量：20T(200KN)（能加配1個或多個其他容量的負(fù)荷傳感器）
精度等級：0.5級
試驗(yàn)力測量范圍：0.4%～100%FS（滿量程）
試驗(yàn)力分辨率：大試驗(yàn)力的±1/300000,，全程不分檔，且分辨率不變,。
力控 制：力控控制速度范圍：0.001％～5％FS/s,。
　　　　　力控速度控制精度：0.001％～1％FS/s時，±0.2％,；1％～5％FS/s時,，±0.5
　　　　　力控保持精度：±0.002％FS。
變形控制：變形控控制速度范圍：0.001％～5％FS/s,。
變形控速度控制精度：0.001％～1％FS/s時,，±0.2％；1％～5％FS/s時,，±0.5％,。
變形控保持精度：±0.002％FS。
位移控制：位移控控制速度范圍：0.0001～1000mm/min,。
位移控速度控制精度：±0.2％,；
位移控保持精度：*。
有效試驗(yàn)寬度：360mm,、410mm,、510mm三種規(guī)格
有效拉伸空間：800mm
有效壓縮行程：800mm
控 制 系 統(tǒng)：全微機(jī)自動控制。
單 位 選 擇：g/Kg/N/KN/Lb
多 重 保 護(hù)：系統(tǒng)具有過流,、過壓,、欠流、欠壓等保護(hù),；行程具有程控限位,、極限限位、軟件限位三重保護(hù),。出現(xiàn)緊急情況可進(jìn)行緊急制動,。
主 機(jī) 結(jié) 構(gòu)：門式，結(jié)構(gòu)新穎,，美觀大方,，運(yùn)行平穩(wěn)
電 源：220V 50Hz
功 率：4500w
主 機(jī) 重 量：1000Kg
主機(jī)外型尺寸：1000*550*2200

五,、操作流程:

1、將總開關(guān)接通電源,，打開試驗(yàn)機(jī)電源開關(guān),，檢查機(jī)器各部位運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常，作好試驗(yàn)準(zhǔn)備,。

2,、在試驗(yàn)前應(yīng)對所做試驗(yàn)的大荷載有所估計，懸掛相適應(yīng)的擺砣,。并調(diào)整緩沖閥手柄,，對準(zhǔn)標(biāo)線。

3,、在描繪器的轉(zhuǎn)筒上,，卷好記錄紙（此項(xiàng)只是需要時才進(jìn)行）。

4,、開動油泵電動機(jī),，開啟送油閥，關(guān)閉回油閥,，使油箱內(nèi)的油進(jìn)入工作油缸,，試臺升起，然后,，打開回油閥,，排除油缸內(nèi)的空氣。再關(guān)閉回油閥,，重新開啟送油閥使試臺上升5—10mm,，然后關(guān)閉油閥。如果試臺以在升起位置時,，則不必先開動油泵送油,，僅將回油閥關(guān)好即可。

5,、將試樣一端夾于上鉗口,，開動油泵調(diào)整指針對準(zhǔn)零點(diǎn)，再開動下鉗口電動機(jī)調(diào)正下鉗口,，夾住試件下端,。必須注意使試樣鉛垂，并在中間位置,。

6,、將推桿上的描繪筆放下，進(jìn)入描繪準(zhǔn)備狀態(tài)（需要描繪時才進(jìn)行）。

7,、按試驗(yàn)要求的加荷速度,，通過旋扭，調(diào)整加荷速度指示盤的旋轉(zhuǎn)速度,，緩慢的開啟送油閥,，并使加荷指針的旋轉(zhuǎn)速度與指示盤的旋轉(zhuǎn)速度一致進(jìn)行加荷。

加荷速度：屈服前------應(yīng)力增加速度10MPa/s

屈服后------試驗(yàn)機(jī)活動夾頭在負(fù)荷下的移動速度為不大于0.5L/min,。

8、試樣斷裂后,，關(guān)閉送油閥,，并停止油泵電動機(jī)。

9,、記錄所需數(shù)值并將描繪筆抬起,。

10、打開回油閥,，卸荷后將被動針撥回零點(diǎn),。

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