GB7124—86 膠粘劑拉伸強度試驗方法
參照GB 7124-1986
膠粘劑拉伸剪切強度測定方法(金屬對金屬)
1.適用范圍
規(guī)定了在室溫下金屬對金屬搭接的膠粘劑拉伸剪切強度測定方法。本標準適用于規(guī)定
條件下制備,、測試的標準試樣,。
GB 7124-1986等效采用ISO 4587-1979《膠粘劑—高強度膠粘劑拉伸搭接剪切
強度的測定》,。
2.原理
試樣為單搭接結(jié)構(gòu)。在試樣的搭接面上施加縱向拉伸剪切力,,測定試樣能承受的大
負荷,。搭接面上的平均剪應力為膠粘劑的金屬搭接的拉伸剪切強度。
3.裝置
3.1試驗機
使用的試驗機應使試樣的破壞負荷在滿標負荷的15%-85%之間,。試驗機的力值示
值誤差不應大于1%,。
試驗機應配備一副自動調(diào)心的試樣夾持器,使力線與試樣中心線保持一致,。
試驗機應保證試樣夾持器的移動速度在(5士1) mm/min內(nèi)保持穩(wěn)定,。
3.2量具
測量試樣搭接面長度和寬度的量具精度不低于0. 05mm。
3.3夾具
膠接試樣的夾具應能保證膠接的試樣符合條文4的要求,。
(注:在保證金屬片不破壞的情況下,,試樣與試樣夾持器也可用銷、孔連接的方法,。但不能用于仲裁試驗.)
4.試樣
4.1除非另有規(guī)定,,試樣應符合圖1的形狀和尺寸。標準試樣的搭接長度是(12.5士
0. 5)mm,金屬片的厚度是(2.0士0.1)mm [ISO厚度為(1.6士0.1)mm],。試樣的搭接
長度或金屬片的厚度不同對試驗結(jié)果會有影響,。
4. 2建議使用LY12-CZ鋁合金、1Cr18Ni9Ti不銹鋼,、45碳鋼,、T2銅等金屬材料。
4.3常規(guī)試驗,,試樣數(shù)量不應少于五個,。仲裁試驗試樣數(shù)量不應少于十個。
注:1.對于高強度膠枯劑,,側(cè)試時如出現(xiàn)金屬材料屈服或破壞的情況,,則可適當增加金屬片厚度或減少搭接長度,兩者中選擇前者較好,。
2.測試時金屬片所受的應力不要超過其屈服強度σs,,金屬片的厚度t可按下式計算:
t= lgτ/σs
式中: t 一金屬片厚度,mm;
l 一試樣搭接長度,mm;
τ 一膠粘劑拉伸剪切強度,,Mpa;
σs —金屬材料屈服強度,,MPa 。
5.試樣制備
5.1試樣可用不帶槽(如圖2)或帶槽的(如圖3)的平板制備,,也可單片制備,。
5.2膠接用的金屬片表面應平整,不應有彎曲,、翹曲,、歪斜等變形,。金屬片應無毛刺,
邊緣保持直角,。
5.3膠接時,,金屬片的表面處理、膠粘劑的配比,、涂膠量、涂膠次數(shù),、晾置時間等膠接
工藝以及膠粘劑的固化溫度,、壓力、時間等均按膠粘劑的使用要求進行,。
5.4制備試樣都應使用夾具,,以保證試樣正確地搭接和地定位。
5.5切割已膠接的平板時,,要防止試樣過熱,,應盡量避免損傷膠接縫。
6.試驗條件
除非另有規(guī)定,,試樣的停放時間和試驗環(huán)境應符合下列要求,。
6.1試樣制備后到試驗的短時間為16h,長時間為一個月,。
6.2試驗應在溫度為(2312)℃的環(huán)境中進行,。仲裁試驗或?qū)囟取穸让舾械哪z粘劑
應在溫度為(23士2)℃,、相對濕度為45%^-55%的環(huán)境中進行,。
6.3對僅有溫度要求的測試,測試前試樣在試驗溫度下停放時間不應少于半小時,;對有
溫度,、濕度要求的測試,測試前試樣在試驗環(huán)境下的停放時間一般不應少于16h.
7.試驗步驟
7.1用量具測量試樣搭接面的長度和寬度,,到0. 05mm,。
7. 2把試樣對稱地夾在上、下夾持器中,,夾持處至搭接端的距離(50士1)mm.,。
7. 3開動試驗機,在(5士1) mm/min內(nèi),,以穩(wěn)定速度加載,。記錄試樣剪切破壞的大負
荷。記錄膠接破壞的類型(內(nèi)聚破壞,、粘附破壞,、金屬破壞),。
8.試驗結(jié)果
8.1對金屬搭接的膠粘劑拉伸剪切強度按下式計算:
τ=P/(B×L)
式中:τ 一膠粘劑拉伸剪切強度,MPa;
p —試樣剪切破壞的大負荷,,N,;
B —試樣搭接面寬度,mm,;
L —試樣搭接面長度,,mm。
8.2試驗結(jié)果以剪切強度的算術(shù)平均值,、高值,、低值表示。取三位有效數(shù)字,。
9.試驗報告
試驗報告應包括下列內(nèi)容:
a.膠粘劑的型號和批號,;
b.金屬材料的型號、厚度及表面處理方法,;
c.試樣制備方法(不帶槽平板,、帶槽平板、單片)和膠接工藝的必要說明,;
d.試樣搭接長度,;
e.試樣數(shù)量;
f.試驗結(jié)果(算術(shù)平均值,、高值,、低值);
g.試樣的破壞類型和數(shù)量,;
h.膠層的平均厚度,;
i.與本標準不同之處。
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