但是液壓試驗機(jī)本身也是設(shè)備,，在使用過程中應(yīng)當(dāng)避免故障出現(xiàn)、保證機(jī)器良好運(yùn)行,，我們應(yīng)當(dāng)學(xué)會發(fā)現(xiàn)問題并及時,， 我們在試驗機(jī)行業(yè)多年，對該系列問題有比較全面的了解,，大概列舉幾天常見故障：
一：度盤指針靈敏性差,，卸荷后有中途停止現(xiàn)象，或者零點位置經(jīng)常變動,。此種現(xiàn)象的產(chǎn)生原因是多方面的,。
1.齒桿上的滑輪及其道軌灰塵過多、銹蝕,。此時需要卸下清洗干凈,，再加少許鐘表油。
2.指針轉(zhuǎn)動軸臟,，應(yīng)清洗,。
3.齒桿壓片和齒桿之間有接觸，應(yīng)調(diào)松,。
4.緩沖器回油情況不良,，應(yīng)加以調(diào)整或清洗。
5.測力活塞上的皮帶脫落或太松（使活塞不能勻速運(yùn)轉(zhuǎn)）,。
6.測力活塞在油缸內(nèi)摩擦力增大或卡死現(xiàn)象,，應(yīng)用氧化鉻研磨膏對研，直至正常為止,。
7.擺錘在揚(yáng)起過程中有阻礙物,，或者擺軸太臟或銹蝕，使指針回零變動大,。
二 ：加荷時,，油路系統(tǒng)漏油嚴(yán)重或油管破裂,。
首先，檢查油路系統(tǒng)接頭處是否擰緊,，如有需要更換墊圈的,，要及時更換。如果是油管破裂,，那么,，需要更換強(qiáng)度更高的油管，另外,，還要觀察送油閥,，溢流閥活塞是否頂死或裝反。
三：擺錘位置不正常,，擺桿對不準(zhǔn)垂直標(biāo)記,。
原因主要是油的黏度過大或油太臟。排除方法：更換黏度合適的油,。測力活塞轉(zhuǎn)動有較大摩擦或不轉(zhuǎn)動,。排除方法：檢查試驗機(jī)是否水平，排除測力活塞故障,。存在不穩(wěn)定摩擦力,。
排除方法：清洗擺軸軸承、齒桿,、指針,、線輪，調(diào)整好試驗機(jī)水平,，減少存在的不穩(wěn)定摩擦力,。
錘回位不正常，時快時慢,。通常情況下，將緩沖器旋到恰當(dāng)位置即可,。但是,，如果緩沖器的油孔被堵塞，或緩沖閥的
鋼球與進(jìn)口接觸部分有贓物或間隙過大,，都會使緩沖器失靈,。解決方法是清洗緩沖閥，調(diào)整鋼球與閥座間隙在0.5mm左右,。放置油針旋鈕,，使油針與閥體之間的間隙減小，并重新列出A.B.C砣的標(biāo)志,。還有,，當(dāng)溫度影響較大時,，可適當(dāng)更換油。
四 ：試樣斷裂后,，擺錘快速回落,，造成沖擊。
主要是緩沖器失靈,，除了按照常規(guī)調(diào)整外,，還應(yīng)考慮用油是否太稀、太臟等,。
五 ：做拉伸試驗時,，試樣斷口總是在兩邊斷。造成這種現(xiàn)象的原因,，首先應(yīng)考慮試驗機(jī)主體部分安裝是不是垂直,，如排除了這種原因，再從以下3個方面進(jìn)行排除,。
1.鉗口裝夾時沒放正,，應(yīng)按要求使鉗口對稱的夾好試樣。
2．升降導(dǎo)輪調(diào)節(jié)不正,，使上下鉗口不同心,。應(yīng)加工一個檢驗棒，上下鉗口拉緊后,，以兩根力柱為依據(jù)用百分表測量,，直到調(diào)節(jié)合格為止。
3.鉗口質(zhì)量低劣,，牙齒損壞,，除了影響鉗口不同心外，還使試驗過程中試樣打滑,，使屈服點很難辨認(rèn),。這時應(yīng)更換鉗口。
六：被動針不能很好的停在任意位置,，并且和主針不重合,。
排除方法是卸下表盤玻璃，調(diào)整被動針壓簧螺絲,，并調(diào)整指針,，使之與主針重合。
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