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電池片0BB技術(shù)優(yōu)勢(shì)分析

0BB 技術(shù)路線多樣,，各有優(yōu)劣勢(shì)。無(wú)主柵實(shí)現(xiàn)的技術(shù)方式有四種,，分別是直接覆膜,、SmartWire、點(diǎn)膠和焊接點(diǎn)膠,。四種生產(chǎn)工藝各有利弊,，具體來(lái)看：直接覆膜技術(shù)（Integrated Film Covering）利用低溫工藝通過(guò)膠膜一次性將焊帶精確地壓接在電池片的正、背兩面,，預(yù)先形成電池串的連接,，在后續(xù)的層壓環(huán)節(jié)完成焊帶與電池柵線的金屬化結(jié)合。該技術(shù)可應(yīng)用于 TOPCon,、HJT,、BC 等不同類型電池，具有高可靠性和高適配性特點(diǎn),。直接覆膜技術(shù)層壓前互聯(lián)的關(guān)鍵工藝參數(shù)為焊帶,、聚合物膜與電池片的熱壓的溫度和時(shí)間。熱壓工藝參數(shù)與聚合物膜的材料特性有關(guān),，需根據(jù)不同的聚合物膜材料進(jìn)行匹配,。覆膜工藝的優(yōu)點(diǎn)在于互聯(lián)及層壓合金化均在較低溫度（140~160℃）進(jìn)行，可有效改善常規(guī)焊接互聯(lián)電池翹曲,，同時(shí)有利于硅片的薄片化,，可進(jìn)一步降低成本。缺點(diǎn)在于需要增加皮膚膜以及層壓后才能判別是否有 EL 不良,。直接覆膜方案與傳統(tǒng)焊接方式變化較大,，需新購(gòu)薄膜互聯(lián)設(shè)備，增設(shè)承載膜,。SmartWire 工藝是在層壓前先將涂有低熔點(diǎn)合金的銅絲嵌于聚合物膜得到導(dǎo)電膜,，然后將導(dǎo)電膜壓接于無(wú)主柵電池，通過(guò)導(dǎo)電膜與電池片的粘接將電池片互聯(lián)形成電池串,，再加熱層壓合金化,。技術(shù)核心為銅絲復(fù)合膜的制作與層壓合金化。技術(shù)代表廠商為梅耶博格,。SmartWire 工藝優(yōu)點(diǎn)為采用低溫工藝無(wú)焊接應(yīng)力,，不易脫柵,，焊接牢固。技術(shù)缺點(diǎn)為工藝復(fù)雜,，需要單獨(dú)制作銅絲復(fù)合膜,；材料成本高，焊帶涂層需要用銦,、增加薄膜等耗材,。點(diǎn)膠工藝指在副柵之間施加膠點(diǎn)體(UV 膠、熱熔膠等),，將焊帶利用 UV 燈點(diǎn)膠固化在電池片上,，再通過(guò)層壓實(shí)現(xiàn)焊帶與電池片的合金化。該工藝技術(shù)優(yōu)點(diǎn)為低溫工藝,，設(shè)備簡(jiǎn)單,、穩(wěn)定性強(qiáng)。缺點(diǎn)為需增加皮膚膜成本提升,，層壓后才能判別是否有 EL 不良,。目前該工藝設(shè)備由寧夏小牛、奧特維,、先導(dǎo)智能等設(shè)備廠提供,。焊接點(diǎn)膠工藝指在層壓前采用紅外焊接將焊帶合金化固定于太陽(yáng)電池，然后在焊帶的特定位置進(jìn)行點(diǎn)膠,，通過(guò) UV 膠或熱固膠等膠粘劑的粘接性提升焊帶與電池的機(jī)械結(jié)合力,，最后實(shí)現(xiàn)層壓合金化。該技術(shù)優(yōu)點(diǎn)在于結(jié)合力足,，不易脫柵,；不需要引入皮膚膜或承載膜；可在 SMBB 工藝設(shè)備上升級(jí),。缺點(diǎn)在于焊接過(guò)程中容易斷柵,，點(diǎn)膠精度要求高，難度大,，速度慢,。