1﹑測量試樣尺寸：需要測量試樣中部的厚度和寬度，或缺口試樣的剩余寬度,，精確到0.02mm,。
2﹑檢查試驗機狀態(tài)：確認懸臂梁沖擊試驗機是否有規(guī)定的沖擊速度和正確的能量范圍，通常破斷試樣吸收的能量應在擺錘容量的10%~80%范圍內,。
3﹑空白試驗：進行空白試驗以記錄摩擦損失,，該能量損失不能超過規(guī)定值。如果摩擦損失小于或等于規(guī)定值,，此值才可用于修正吸收能量的計算,。
4﹑安裝試樣：抬起并鎖住擺錘，按規(guī)定把試樣放在虎鉗中夾住,。測定缺口試樣時,，缺口應在擺錘沖擊刃的一邊。
5﹑沖擊與記錄：釋放擺錘,，記錄試樣所吸收的沖擊能,，并對其進行摩擦損失等修正。
6﹑觀察與評估：試樣可能會有不同的破壞類型,，根據(jù)破壞情況計算平均值,。部分破壞以“P"表示，不破壞以“NP"表示,，并且不報告具體數(shù)值,。
7試驗結束：關閉試驗機電源，對試驗數(shù)據(jù)進行整理和分析,，得出試驗結論,。之后對試驗機進行清潔和維護，確保試驗機保持良好的工作狀態(tài),。
二﹑簡支梁試驗機測試過程
1﹑準備試樣：從待測材料中切割出符合規(guī)定尺寸的試樣,，數(shù)量通常為多個（如10個），以確保試驗結果的準確性和可重復性,。試樣表面應平整,，無裂紋、劃痕等缺陷,，并按要求測量其厚度,。
2﹑檢查設備：檢查試驗機的各項功能是否正常,，包括擺桿、擺錘等連接部件的螺絲是否緊固,，電源是否接通且穩(wěn)定,，沖擊擺定位機構及放擺開關是否工作正常等。
3﹑校準設備：按照儀器使用規(guī)則對試驗機進行校準,，包括調整電子測試儀器的顯示數(shù)據(jù),，確保其在滿量程的合適范圍內（如10%~90%之間）工作，同時檢查并調整被動撥針使其指向零位,。
4﹑設置參數(shù)：根據(jù)試驗要求,，選擇合適的沖擊能量和沖擊速度等參數(shù)。
5﹑安裝試樣：將試樣展平放入夾持器中夾緊,，調整試樣的位置和方向,，使其受沖擊面一致。
6﹑開始測試：清除擺打路徑上的障礙物,，按下“測試"按鈕使擺錘沖擊試樣,。在沖擊過程中觀察試樣的斷裂情況及試驗機的讀數(shù)變化。
7﹑記錄結果：擺錘停止擺動后,，記錄試驗機顯示的能量值,。對于多個試樣的試驗，需重復上述步驟并記錄每次試驗的數(shù)據(jù),，之后計算所有試樣的算術平均值作為終測試結果,。
8﹑試驗結束：關閉試驗機電源，對試樣和試驗數(shù)據(jù)進行檢查與記錄,，之后對試驗機進行清潔和維護,。
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