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清洗液的選擇
選擇清洗液時(shí),，應(yīng)考慮以下三個因素：
1.清洗效率：選擇*有效的清洗溶劑時(shí),，一定要做實(shí)驗(yàn),。如在現(xiàn)有的清洗工藝中引入超聲,，所使用的溶劑一般不必變更,；
2.操作簡單：所使用的液體應(yīng)安全無毒,、操作簡單且使用壽命長,；
3.成本：較廉價(jià)的清洗溶劑的使用成本并不一定低。使用中必須考慮到溶劑的清洗效率,、安全性,、一定量的溶劑可清洗多少工件利用率*高等因素。當(dāng)然,，所選擇的清洗溶劑必須達(dá)到清洗效果,，并應(yīng)與所清洗的工件材料相容。水為*普通的清洗液,，故使用水基溶液的系統(tǒng)操作簡便,、使用成本低、應(yīng)用廣泛,。然而對某些材料以及污垢等并不適用于水性溶液,，那么還有許多溶劑可供選用。
七,、不同的清洗液,，要區(qū)分的清洗系統(tǒng)
水性系統(tǒng)：通常由敞口槽組成，工件浸沒其中,。而復(fù)雜的系統(tǒng)由多個槽組成,，并配備循環(huán)過濾系統(tǒng)、沖淋槽,、干燥槽以及其它附件,。
溶劑系統(tǒng)：多為超聲波汽相除油脂清洗機(jī)，常配備廢液連續(xù)回收裝置,。超聲波汽相清除油脂過程是由溶劑蒸發(fā)槽和超聲浸洗槽形成的集成式多槽系統(tǒng)完成的,。在熱的溶劑蒸汽和超聲激蕩共同作用下，油,、脂,、蠟以及其他溶于溶劑的污垢就被除去,。經(jīng)過一系列清洗工序后下料的工件發(fā)熱、潔凈,、干燥,。
八、清洗件處理
超聲清洗的另一個考慮因素是清洗件的上,、下料或者說是放置清洗件的工裝的設(shè)計(jì),。清洗件在超聲清洗槽內(nèi)時(shí)，無論清洗件還是清洗件籃都不得觸及槽底,。清洗件總的橫截面積不應(yīng)超過超聲槽橫截面積的70%,。橡膠以及非剛化塑料會吸收超聲波能量，故將此類材料用于工裝時(shí)應(yīng)謹(jǐn)慎,。絕緣的清洗件也應(yīng)引起特別注意。工裝籃設(shè)計(jì)不當(dāng),，或所盛工件太重,，縱使*好的超聲清洗系統(tǒng)的效率也會被大大降低。鉤子,、架子以及燒杯都可用來支持清洗件,。
九、清洗時(shí)間,、工件種類,、數(shù)量的明確
考慮機(jī)器工作方式的采用是全自動、半自動,、手動,。
機(jī)器大小、成本,。
超聲波清洗的特點(diǎn)：
(1) 超聲波清洗的特點(diǎn)是速度快,、質(zhì)量高、易于實(shí)現(xiàn)自動化,，它特別用于表面形狀復(fù)雜的工件,。如對精密工件上的空穴、狹縫,、凹槽,、微孔、暗洞等處,，通常的洗刷方法難以見效,，使用超聲清洗卻可以達(dá)到良好的效果。
(2) 超聲波清洗的另一個特點(diǎn)是對質(zhì)地較硬,、聲反射強(qiáng)的材料清洗效果較好(如金屬,、玻璃,、陶瓷、塑料),。
(3) 清洗效果好,，清潔度高且全部工件清潔度一致。
(4) 清洗速度快,，提高生產(chǎn)效率,，不須人手接觸清洗液，安全可靠,。
(5)對深孔,、細(xì)縫和工件隱蔽處亦可清洗干凈。
(6)對工件表面無損傷,，節(jié)省溶劑,、熱能、工作場地和人工等,。