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超聲波清洗機(jī)的應(yīng)用介紹
由于超聲波清洗表面的速度快,、效果好,，又能大大降低環(huán)境污染,，因此,，超聲波清洗技術(shù)正在越來越多的工業(yè)部門中得到應(yīng)用,。
一、超聲波在電子行業(yè)的應(yīng)用
電子行業(yè)是超聲波清洗應(yīng)用早,，為普及的行業(yè),。
1.電子零件的清洗。電子零件,，如半導(dǎo)體管的殼座,、IC的殼座、晶體的殼座,、繼電器的殼座,、電子管座等,。
2.電子元器件的基體清洗。電子元器件的基體是由半導(dǎo)體材料制成并封裝在金屬或塑料殼座中形成的,，在封裝前,，不但對(duì)殼座必須清洗，而且也必須對(duì)基體進(jìn)行清洗,，如IC芯片、電阻,、晶體,、半導(dǎo)體、原膜電路等,。
3.PCB板的清洗,。我國電子行業(yè)中，絕大多數(shù)企業(yè)都在使用PCB,，PCB組件焊接采用的助焊劑分為水溶型,、松香型和免清洗型三類，使用較多的為前兩種,，多采用超聲波清洗(也有不少是采用酒精刷洗),，免清洗型原則上應(yīng)該不清洗，但是,，目前世界各國的大多數(shù)廠家即使采用免清洗型焊劑焊接組件,，仍需要清洗。特別是高密度PCB以及高密度IC出腳不清洗或不采用超聲波清洗,，必將導(dǎo)致高密度線路之間和IC出腳之間吸附塵埃,，一旦環(huán)境濕度大，極易發(fā)生高密度線間和腳間短路而出現(xiàn)故障,，而一旦環(huán)境干燥,，短路故障又自行消失，這類故障又不易查找,。所以世界各國的電子整機(jī)廠均堅(jiān)持對(duì)PCB板作超聲波清洗,。在我國，軍工電子整機(jī)廠已開始推廣,，并收到了因此舉既提高了產(chǎn)品可靠性,，又降低了售后服務(wù)成本的雙重效益。
4.接插件,、連接件,、轉(zhuǎn)接器等器件的生產(chǎn)中，電鍍和組裝前也必須清洗,，否則吸附在這些組裝零件上的灰塵,、油污必將影響其導(dǎo)電和絕緣性能,，特別是一些復(fù)雜的多芯連接器尤其如此。
5.電子材料加工成型后的清洗,。如晶片,、硅片、壓電陶瓷片等電子材料是供給元器件廠家的產(chǎn)品,，其產(chǎn)品出廠前必須清洗,，特別是作出口業(yè)務(wù)的廠家，其產(chǎn)品清洗成為一大難題,，超聲波清洗是*有效的途徑,。
二、超聲波清洗在輕紡行業(yè)中的應(yīng)用
輕工行業(yè),，如空調(diào),、冷柜、冰箱中的壓縮機(jī);鐘表零件,、手表元件等;紡織行業(yè),，如精密紡織器材、噴絲嘴等;珠寶行業(yè),，如金銀首飾,、珠寶玉器等，都需要清洗,，有些零件,、部件和組件，如壓縮機(jī),、噴絲嘴等或形狀復(fù)雜,，或盲孔、微孔,，只能由超聲波清洗,，有些規(guī)模生產(chǎn)廠甚至采用超聲波鏈?zhǔn)交蛏凳匠商自O(shè)備。
三,、超聲波清洗在鐵路段修領(lǐng)域的應(yīng)用
我國鐵道部《三機(jī)檢修規(guī)程》以及鐵路系統(tǒng)的一些段修技術(shù)規(guī)程都涉及到清洗,。超聲波清洗在鐵路系統(tǒng)的應(yīng)用較為普遍，但用于對(duì)列車空調(diào)機(jī)組,、柴油發(fā)動(dòng)機(jī)組,、機(jī)車散熱器等大型設(shè)備的不拆卸清洗則是一個(gè)嶄新的課題。我國檢修客車的車輛段,，采用超聲波清洗設(shè)備對(duì)列車空調(diào)的不拆御清洗實(shí)為**之舉,。其勞動(dòng)強(qiáng)度的減低、清洗質(zhì)量的提高、環(huán)境保護(hù)成本的降低,、文明生產(chǎn),、現(xiàn)場管理水平的提升，均開創(chuàng)了一個(gè)新的局面,，但目前的普及水平很低,。
四、超聲波清洗在軍事裝備領(lǐng)域的應(yīng)用
軍事裝備不外乎光,、機(jī),、電類裝備或光、機(jī),、電一體化裝備,，軍事裝備在儲(chǔ)備狀態(tài)下，儲(chǔ)存于軍事倉庫,，這些裝備在儲(chǔ)備、訓(xùn)練,、演習(xí)狀態(tài)均免不了塵埃,、污垢的吸附、污染,，特別是一些復(fù)雜的兵器裝備靠人工擦拭保養(yǎng),，難度較大，而一旦采用超聲波清洗技術(shù)保養(yǎng)兵器裝備,，問題就迎刃而解,。
五、超聲波清洗在電鍍,、噴涂前工藝應(yīng)用
產(chǎn)品噴涂前處理工藝非常重要,，一般的傳統(tǒng)工藝使用酸液對(duì)工件進(jìn)行處理，對(duì)環(huán)境污染較重,，工作環(huán)境較差,，同時(shí)，大的弊端是結(jié)構(gòu)復(fù)雜零件酸洗除銹后的殘酸很難沖洗干凈,。工件噴涂后,，時(shí)間不長，沿著夾縫出現(xiàn)銹蝕現(xiàn)象,，破壞涂層表面,，嚴(yán)重影響產(chǎn)品外觀和內(nèi)在質(zhì)量。超聲波清洗技術(shù)應(yīng)用到涂裝前處理后,，不僅能使物體表面和縫隙中的污垢迅速剝落,，而且涂裝件噴涂層牢固不會(huì)返銹。
利用超聲波在液體中產(chǎn)生的空化效應(yīng)，可以清洗掉工件表面沾附的油污,，配合適當(dāng)?shù)那逑磩?，可以迅速地?duì)工件表面實(shí)現(xiàn)高清潔度的處理。
電鍍工藝,，對(duì)工件表面清潔度要求較高,，而超聲波清洗技術(shù)是能達(dá)到此要求的理想技術(shù)。利用超聲波清洗技術(shù),，可以替代溶劑清洗油污;可以替代電解除油;可以替代強(qiáng)酸浸蝕去除碳鋼及低合金鋼表面的鐵銹及氧化皮,。
超聲波清洗技術(shù)的應(yīng)用，可以使許多傳統(tǒng)的清洗工藝得到簡化,，并大大提高清洗質(zhì)量和生產(chǎn)效率,。特別是對(duì)那些形狀較為復(fù)雜、邊角要求較高的工件更具*性,。利用超聲波清洗技術(shù),，還可以在很大的范圍內(nèi)替代強(qiáng)酸、強(qiáng)堿的作用,，大大減少對(duì)環(huán)境的污染,，并改善工人的勞動(dòng)環(huán)境，降低勞動(dòng)強(qiáng)度,，對(duì)保護(hù)生態(tài)環(huán)境,，作出貢獻(xiàn)。