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解讀鋼廠常用的真空凈油機操作使用說明書
國內(nèi)外成百上千的真空凈油機產(chǎn)商,，提供給鋼廠的使用說明書，千篇一律是這樣寫的,。
1,、凈化污染的能力能達到NAS16380-5級；
2,、含水量能凈化到100-500ppm,；
3、含氣量凈化到≤2%,。
4,、大多數(shù)還會寫上達到世界水平。
粗略看這些指標,，非常厲害,，確實達到了世界的水平。
仔細看這些說明和GB/T7597電力用油（變壓器,、汽輪機油）取樣法,；GB/T17623絕緣油中溶解氣體組分含量的氣相色譜測定法；DL/T423絕緣油中含氣量測定（真空壓差法）等電力用油國家標準有幾分相似,，而與鋼廠液壓潤滑系統(tǒng)的管理標準相徑庭,。
比如：在鋼廠通過這些真空凈油機含氣量真的達到≤2%，過后液壓潤滑油和空氣接觸立即重新恢原來的含氣量,，這樣的技術(shù)能力有意義嗎,？
絕緣油粘度在10cst/40℃左右,，比水略大，鋼廠液壓油粘度在46左右,，潤滑油粘度在90-680這個范圍,，鋼廠液壓潤滑油從來就不用含氣量這個指標，只有相似的遠遠低于這個要求的泡沫特性,。
通俗的講,，絕緣油比鋼廠的液壓潤滑油更容易凈化。
鋼廠液壓潤滑油不需要絕緣油具備的電氣擊穿強度達到20kv或者25kv的能力,，也做不到的,。
某進口品牌P真空凈油機，在描述凈化能力是這樣描述的,，能凈化液壓潤滑油中100%的游離水,、能凈化90%的溶解水、并配上3微米凈化濾芯,。
液壓油中自然含水量為400ppm左右,，潤滑油中自然含水量為500-600ppm，當它們含水量增至2000-3000ppm時,，就會集聚成溶解水顆粒,。
那么，此進口品牌P的凈化能力也達到了200ppm-300ppm,能凈化液壓潤滑油的自然溶解水,。
果真是這樣嗎,？不是的。
游離水是溶解水遞增過程中聚合而成的,，既然能凈化90%溶解水,，游離水包含其中，不必單獨描述,。
液壓潤滑油供應(yīng)商出具的產(chǎn)品合格報告中,，對含水量的描述會出現(xiàn)痕跡這個概念，痕跡是指能檢測出有低于200---300ppm的含水量,，但無需具體檢查出具體含量,，有水痕跡的意思，認定為合格,。
液壓潤滑油的自然含水量分別為400-600ppm與的基礎(chǔ)油密度,、添加劑配比有關(guān)，在自然環(huán)境下具有一定的吸水性,，隨著環(huán)境變化而變化,，只會變多不會減少。
液壓潤滑油調(diào)配車間和鋼廠液壓潤滑油是在非真空的自然環(huán)境下運行，且軋機潤滑油在高污染環(huán)境中運行,，液壓潤滑油含水量不可能低于400-600ppm,。
換一個角度去看這個問題，這些真空凈油機能抵抗環(huán)境因素,？是不可信的,。
同樣也可以這樣理解，出具報告的檢測機構(gòu)盡管會持有國家規(guī)定的資質(zhì),，但是操作過程未必是規(guī)范的,。
某進口品牌P的液壓潤滑凈油機上配置3微米的濾芯的問題,，從技術(shù)上來講是不允許的,。
3微米的濾芯在25Mpa壓力以上等級的伺服系統(tǒng)也不建議常用，因為3微米濾芯雖然不會過濾掉尺寸小的ZDDP抗氧化抗極壓多功能添加劑,，會濾掉大尺寸是微米級的含硅的抗乳化,、抗泡添加劑，也會濾掉動態(tài)運行過程中偶然勾連在一起的基礎(chǔ)油+添加劑,、添加劑+添加劑基團,。
至于使用3微米的濾芯去濾添加劑含量更大的潤滑油，沒有任何技術(shù)依據(jù),，百害無一益,，大概是出于濾芯銷售量的角度考慮吧。
對鋼廠液壓潤滑油的技術(shù)管理,，是在一定的范圍內(nèi)適度的狀態(tài)控制,，保持高水平的波動，滿足液壓潤滑系統(tǒng)工況即可,，無需追求指標,，反之，就無意義的加大了液壓潤滑油的運行負荷,，加快液壓潤滑油老化速度,，得到相背而行事與愿違的結(jié)果。