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電動(dòng)O型切斷球閥 電動(dòng)V型調(diào)節(jié)球閥 電動(dòng)調(diào)節(jié)閥 電動(dòng)三通調(diào)節(jié)閥 電子式電動(dòng)單（雙）座調(diào)節(jié)閥 電子式電動(dòng)單座調(diào)節(jié)閥 電子式電動(dòng)頂導(dǎo)向調(diào)節(jié)閥 電子式電動(dòng)角形高壓調(diào)節(jié)閥 電子式電動(dòng)套筒調(diào)節(jié)閥 電子式電動(dòng)直通雙座調(diào)節(jié)閥 給水回轉(zhuǎn)式調(diào)節(jié)閥 精小型氣動(dòng)薄膜雙座調(diào) 氣動(dòng)O型球閥 氣動(dòng)活塞切斷閥 氣動(dòng)精小型單座調(diào)節(jié)閥 氣動(dòng)三通調(diào)節(jié)閥 氣動(dòng)雙座調(diào)節(jié)閥 氣動(dòng)套筒調(diào)節(jié)閥 氣動(dòng)衛(wèi)生型調(diào)節(jié)閥 直行程分流,、合流電動(dòng)調(diào)節(jié)閥 自力式差（微）壓調(diào)節(jié)閥 自力式微壓調(diào)節(jié)閥 自力式溫度調(diào)節(jié)閥 自力式壓力調(diào)節(jié)閥
產(chǎn)品簡(jiǎn)介
消聲止回閥適用于給排水管道,，閥瓣采用進(jìn)口兩端中心軸導(dǎo)向,，啟閉靈活，可水平安裝或垂直安裝,。閥瓣采用彈簧加載,，其快速關(guān)閉能有效的消除水錘，密封性能好,，關(guān)閉無噪聲,。它具有體積小、重量輕,、流體阻力小,，耐疲勞,、壽命長(zhǎng)等優(yōu)點(diǎn)。
詳細(xì)介紹
HC41X消聲止回閥詳細(xì)資料：
一,、消聲止回閥產(chǎn)品概述
| 消聲止回閥適用于給排水管道,，閥瓣采用進(jìn)口兩端中心軸導(dǎo)向，啟閉靈活,，可水平安裝或垂直安裝,。閥瓣采用彈簧加載，其快速關(guān)閉能有效的消除水錘,，密封性能好,，關(guān)閉無噪聲。它具有體積小,、重量輕,、流體阻力小，耐疲勞,、壽命長(zhǎng)等優(yōu)點(diǎn),。 |
二、消聲止回閥主要技術(shù)參數(shù)
公稱壓力：1.0～1.6MPa
公稱通經(jīng)：40～600mm
適用介質(zhì)：水及弱腐蝕性流體
適用溫度：0～80℃
法蘭標(biāo)準(zhǔn)：GB/T 17241.6 GB/T 9113
試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)：GB/T 13927 AP 1598
三,、消聲止回閥主要零部件材料
| 型號(hào) | 閥體 | 密封圈 | 彈簧 |
| HC41X-10 | 鑄鐵或不銹鋼 | 丁腈橡膠（NBR） | 不銹鋼ICr18Ni9Ti |
| HC41X-16 | 鑄鋼或不銹鋼 | 丁腈橡膠（NBR） | 不銹鋼ICr18Ni9Ti |
四 消聲止回閥主要零件的材料：
| 零件名稱 | 閥體,、閥蓋、閥瓣 | 密封面 | 搖桿 | 銷軸 | 墊片 |
| 零件材料 | 碳鋼 | 堆焊硬質(zhì)合金 | 碳鋼 | 鉻不銹鋼 | 柔性石墨+304 |
五,、消聲止回閥主要外形連接尺寸
| DN | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 | 125 | 150 | 200 | 250 | 300 | 350 | 400 | 450 | 500 | 600 |
| L | 112 | 120 | 130 | 150 | 165 | 190 | 210 | 255 | 310 | 320 | 380 | 405 | 430 | 450 | 510 |
消聲止回閥消聲止回閥是指依靠介質(zhì)本身流動(dòng)而自動(dòng)開,、閉閥瓣，用來防止介質(zhì)倒流的閥門,，又稱逆止閥,、單向閥、逆流閥,、和背壓閥,。止回閥屬于一種自動(dòng)閥門，其主要作用是防止介質(zhì)倒流,、防止泵及驅(qū)動(dòng)電動(dòng)機(jī)反轉(zhuǎn),，以及容器介質(zhì)的泄放。止回閥還可用于給其中的壓力可能升至超過系統(tǒng)壓的輔助系統(tǒng)提供補(bǔ)給的管路上,。止回閥主要可分為旋啟式止回閥（依重心旋轉(zhuǎn)）與升降式止回閥（沿軸線移動(dòng)）,。
這種類型的閥門的作用是只允許介質(zhì)向一個(gè)方向流動(dòng)，而且阻止方向流動(dòng),。通常這種閥門是自動(dòng)工作的,，在一個(gè)方向流動(dòng)的流體壓力作用下，閥瓣打開；流體反方向流動(dòng)時(shí),，由流體壓力和閥瓣的自重合閥瓣作用于閥座,，從而切斷流動(dòng)。不宜用于含有固體顆粒和粘度較大的介質(zhì),。
其中內(nèi)螺紋止回閥,蝶式止回閥就屬于這種類型的閥門,，它包括旋啟式止回閥和升降式止回閥。豐茂閥門旋啟式止回閥有一介鉸鏈機(jī)構(gòu),，還有一個(gè)像門一樣的閥瓣自由地靠在傾斜的閥座表面上,。為了確保閥瓣每次都能到達(dá)閥座面的合適位置，閥瓣設(shè)計(jì)在鉸鏈機(jī)構(gòu),，以便閥瓣具有足夠有旋啟空間,，并使閥瓣真正的、全面的與閥座接觸,。閥瓣可以全部用金屬制成,，也可以在金屬上鑲嵌皮革、橡膠,、或者采用合成覆蓋面,，這取決于使用性能的要求。旋啟式止回閥在*打開的狀況下,，流體壓力幾乎不受阻礙,，因此通過閥門的壓力降相對(duì)較小。升降式止回閥的閥瓣座落位于閥體上閥座密封面上,。此閥門除了閥瓣可以自由地升降之外,，其余部分如同截止閥一樣，流體壓力使閥瓣從閥座密封面上抬起,，介質(zhì)回流導(dǎo)致閥瓣回落到閥座上,，并切斷流動(dòng)。根據(jù)使用條件,，閥瓣可以是全金屬結(jié)構(gòu),，也可以是在閥瓣架上鑲嵌橡膠墊或橡膠環(huán)的形式。像截止閥一樣,，流體通過升降式止回閥的通道也是狹窄的，因此通過升降式止回閥的壓力降比旋啟式止回閥大些,，而且旋啟式止回閥的流量受到的限制很少,。本類閥門在管道中一般應(yīng)當(dāng)水平安裝?！ ?/span>A,消聲止回閥根據(jù)其結(jié)構(gòu)和安裝方式可分：
1,、消聲止回閥的閥瓣呈圓盤狀，繞閥座通道的轉(zhuǎn)軸作旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，因閥內(nèi)通道成流線形,，流動(dòng)阻力比升蝶式止回閥小,，適用于低流速和流動(dòng)不常變化的大口徑場(chǎng)合，但不宜用于脈動(dòng)流,，其密封性能不及升降式,。蝶式止回閥分單瓣式、雙瓣式和多半式三種,，這三種形式主要按閥門口徑來分,，目的是為了防止介質(zhì)停止流動(dòng)或倒流時(shí)，減弱水力沖擊,。
2,、消聲止回閥：閥瓣沿著閥體垂直中心線滑動(dòng)的止回閥，消聲止回閥只能安裝在水平管道上,，在高壓小口徑止回閥上閥
瓣可采用圓球,。消聲止回閥的閥體形狀與截止閥一樣（可與截止閥通用），因此它的流體阻力系數(shù)較大,。其結(jié)構(gòu)與截
止閥相似,，閥體和閥瓣與截止閥相同。閥瓣上部和閥蓋下部加工有導(dǎo)向套簡(jiǎn),，閥瓣導(dǎo)向簡(jiǎn)可在閥盞導(dǎo)向簡(jiǎn)內(nèi)自由升
降,，當(dāng)介質(zhì)順流時(shí)，閥瓣靠介質(zhì)推力開啟,，當(dāng)介質(zhì)停流時(shí),，閥瓣靠自垂降落在閥座上，起阻止介質(zhì)逆流作用,。直通式
蝶式止回閥介質(zhì)進(jìn)出口通道方向與閥座通道方向垂直,；立式升降式止回閥，其介質(zhì)進(jìn)出口通道方向與閥座通道方向相
同,，其流動(dòng)阻力較直通式小,。
3、消聲止回閥：閥瓣圍繞閥座內(nèi)的銷軸旋轉(zhuǎn)的止回閥,。碟式止回閥結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,，只能安裝在水平管道上，密封性較好,。
4,、消聲止回閥：閥瓣沿著閥體中心線滑動(dòng)的閥門。管道式止回閥是新出現(xiàn)的一種閥門,，它的體積小,，重量較輕,，加工工
藝性好，是止回閥發(fā)展方向之一,。但流體阻力系數(shù)比旋啟式止回閥略大,。
5、壓緊式止回閥：這種閥門是做為鍋爐給水和蒸汽切斷用閥,，它具有升降式止回閥和截止閥或角閥的綜合機(jī)能,。
此外，還有—些不適用于泵出口安裝的止回閥,，如底閥,、彈簧式，Y型等止回閥,。
B, 消聲止回閥用途和性能規(guī)范：
本閥門用于工業(yè)管道上作阻止介質(zhì)逆流的裝置,。
性能規(guī)范
C, 消聲止回閥作用原理和結(jié)構(gòu)說明：
本閥門在使用過程中，介質(zhì)按圖示箭頭方向流動(dòng),。
1,，當(dāng)介質(zhì)按規(guī)定方向流動(dòng)時(shí)，閥瓣受介質(zhì)力的作用,，被開啟;介質(zhì)逆流時(shí),，因閥瓣自重和閥瓣受介質(zhì)反向力的作用，使
閥瓣與閥座的密封面密合而關(guān)閉,，達(dá)到阻止介質(zhì)逆流的目的,。
2，閥體及閥瓣的密封面采用不銹鋼堆焊,。
3,，本閥門的結(jié)構(gòu)長(zhǎng)度按GB12221-1989的規(guī)定，法蘭連接尺寸按JB/T79-1994的規(guī)定,。
八,，消聲止回閥安裝和使用
1,本閥門通路兩端須堵塞，存在干燥通風(fēng)的室內(nèi),。如長(zhǎng)期存放,，應(yīng)經(jīng)常檢查防銹蝕。
2,安裝前應(yīng)將閥門清洗干凈,，并消除在運(yùn)輸過程中造成的缺陷,。
3,安裝時(shí)必須仔細(xì)核對(duì)閥門上的標(biāo)志和銘牌是否符合使用要求。
4,本閥門安裝在水平管道上,，閥蓋向上,。