氧指數(shù)分析儀試驗燃燒筒由一個垂直固定在基座上,，并可導人含氧混合氣體的耐熱玻璃筒組成（見圖1和圖2）,。

優(yōu)選的燃燒筒尺寸為高度(500±50)mm，內(nèi)徑(75～100)mm,。

燃燒筒頂端具有限流孔,，排出氣體的流速至少為90mm/s。

注：直徑40mm,，高出燃燒筒至少10mm的收縮口可滿足要求,。

如能獲得相同結(jié)果，有或無限流孔的其他尺寸燃燒筒也可使用,。燃燒筒底部或支撐筒的基座上應安裝使進入的混合氣體分布均勻的裝置,。推薦使用含有易擴散并具有金屬網(wǎng)的混合室。如果同類型多用途的其他裝置能獲得相同結(jié)果也可使用,。應在低于試樣夾持器水平面上安裝一個多孔隔網(wǎng),，以防止下落的燃燒碎片堵塞氣體人口和擴散通道。

燃燒筒的支座應安有調(diào)平裝置或水平指示器,，以使燃燒筒和安裝在其中的試樣垂直對中,。為便于對燃燒筒中的火焰進行觀察，可提供深色背景,。

氧指數(shù)分析儀氣源

可采用純度（質(zhì)量分數(shù)）不低于98%的氧氣和/或氮氣，和/或清潔的空氣[含氧氣20.9%（體積分數(shù)）]作為氣源,。

除非試驗結(jié)果對混合氣體中較高的含濕量不敏感,，否則進入燃燒筒混合氣體的含濕量應小于0.1%（質(zhì)量分數(shù)）。如果所供氣體的含濕量不符合要求,，則氣體供應系統(tǒng)應配有干燥設(shè)備,，或配有含濕量的檢測和取樣裝置。

氣體供應管路的連接應使混合氣體在進入燃燒筒基座的配氣裝置前充分混合,，以使燃燒筒內(nèi)處于試樣水平面以下的上升混合氣的氧濃度的變化小于0.2%（體積分數(shù)）,。

注：氧氣和氮氣瓶中的含濕量（質(zhì)量分數(shù)）不一定小于0.1%。純度（質(zhì)量分數(shù)）≥98%的商業(yè)瓶裝氣的含濕量（質(zhì)量分數(shù)）是0.003%～0.01%,，但這樣的瓶裝氣減壓到大約1MPa時,，氣體含濕量可升到0.1%以上。

氣體測量和控制裝置

適于測量進入燃燒筒內(nèi)混合氣體的氧濃度（體積分數(shù)）,，準確至±0.5%,。當在23℃±2℃通過燃燒筒的氣流為40mm/s±2mm/s時，調(diào)節(jié)濃度的精度為±0.1%,。

應提供檢測方法,，確保進入燃燒筒內(nèi)混合氣體的溫度為23℃±2℃。如有內(nèi)部探頭,，則該探頭的位置與外形設(shè)計應使燃燒筒內(nèi)的擾動最小,。

注：較適宜的測量系統(tǒng)或控制系統(tǒng)包括下列部件：

a）在各個供氣管路和混合氣管路上的針形閥,，能連續(xù)取樣的順磁氧分析儀（或等效的分析儀）和一個能指示通過燃燒筒內(nèi)氣流流速在要求的范圍內(nèi)的流量計；

b）在各個供氣管路上經(jīng)校準的接口,、氣體壓力調(diào)節(jié)器和壓力,；

c）在各個供氣管路上針形閥和經(jīng)校準的流量計。

系統(tǒng)b）和c）組裝后應經(jīng)過校準,，以確保組合部件的合成誤差不超過5.4的要求,。

技術(shù)特點：

1、進口順磁氧氣傳感器,，精度< 0.1%,；

2、數(shù)字化顯示氮氣流量,、混合氣體流量,；

3、數(shù)字化顯示氧氣百分比濃度,，無需人工計算,；

4、高溫耐熱石英玻璃筒,，可承受測試過程中的高溫,；

5、氣體點火裝置,，火焰長度可調(diào)節(jié),，并可切斷氣源；

6,、提供可支撐試樣樣品夾,，以及不可支撐試樣樣品夾；

7,、氣體管路優(yōu)化設(shè)計，提供更為迅速的響應時間,。