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再生橡膠生產設備
再生橡膠生產設備在常溫、常壓橡膠再生還原的基礎上,，開發(fā)了環(huán)保型高溫常壓橡膠快速再生脫硫塑化機,，它沒有高溫高壓動態(tài)脫硫罐再生橡膠時廢氣排出的污染,，也沒有常溫常壓再生劑再生橡膠的高耗能,。橡膠快速再生脫硫塑化機不僅適用于輪胎膠粉,，還可以將各種天然橡膠再生還原,。 橡膠快速再生脫硫塑化機的特點是快速,，使用方便,，占地面積小，利用方式多樣,，既可以高溫+化學劑,、高溫+活化劑等也可以低溫+增粘均 勻劑、低溫+RV橡膠再生劑等,，是研究和生產再生還原橡膠的設備,。利用該設備可生產普通再生膠、無味再生膠,、無味高強力再生膠等,。其技術工藝簡單，生產環(huán)境環(huán)保,，沒有廢氣,、廢水產生。 1,、常壓安全：采用常壓高溫脫硫條件對廢橡膠膠粉混合物料進行再生,，投料口和出料口均為常開，因沒有水做為工作介質,，不產生蒸汽壓力,，避免動態(tài)脫硫罐（中壓）在連續(xù)高低溫交變環(huán)境當中引發(fā)的容器結構變形及壓力容器使用過程中的不安全因素。 2,、效率高產量大：設備輸送膠粉采用直徑200mm/300mm的雙螺旋輸送,，效率高、產量大,，日產再生膠粉10-20噸,。 3,、節(jié)能環(huán)保：生產過程不添加水做為工作介質，避免了工藝廢水的二次污染及廢氣的治理,，同時節(jié)省了水,、汽相變的熱功耗，采用電磁感應加熱,，加熱效率高,、保溫效果好，生產每噸膠粉脫硫電耗低于100度,，屬新型環(huán)保節(jié)能設備,，綜合用電量減少30%。符合“低碳”循環(huán)經濟產業(yè)可持續(xù)發(fā)展要求,。 4,、自動化連續(xù)生產：PLC自動控制變頻電機實現(xiàn)膠粉的攪拌輸送，裝有溫控儀,，可自動調溫控制加熱溫度,，在廢橡膠膠粉的輸送過程中提供脫硫條件進行脫硫，脫硫后膠粉中空內外冷卻,，較好地解決了連續(xù)工業(yè)化生產技術要求,，便于實現(xiàn)大規(guī)模自動化生產。 5,、質量穩(wěn)定可靠：設備實現(xiàn)了對脫硫工藝條件的自動控制,，經試驗掌握了一套使用該設備生產再生膠成熟工藝配方，生產的再生膠經檢驗和使用質量穩(wěn)定可靠,。 6,、螺旋自清：采用兩支螺旋轉動自清，葉片相互清理粘附在葉片上的粘性物料,，在高溫環(huán)境下實現(xiàn)硫化膠粉的脫硫,，自清效果好。 7,、使用維護方便：設備為組合式模塊結構,，安裝拆卸方便，螺旋采用閉環(huán)式控制的雙螺旋轉動,，可實現(xiàn)在生產過程中葉片自清,，轉子密封采用特殊的結構設計和材料封，很好地解決了行業(yè)同類產品中螺旋粘膠和泄漏問題,，使用維護方便,。 |
