無損檢測的zui大特點是能在不損傷材料,、工件和結(jié)構(gòu)的前提下進(jìn)行檢測,，所以無損檢測后，產(chǎn)品的檢查率可以達(dá)到100%,。但是,，并不是所有需要測試的項目和指標(biāo)都能進(jìn)行無損檢測，無損檢測技術(shù)自身還有局限性,。某些試驗只能采用破壞性檢測,，因此，在目前無損檢測還不能*代替破壞性檢測,。也就是說,，對一個工件,、材料、機(jī)器設(shè)備的評價,，必須把無損檢測的結(jié)果與破壞性檢測的結(jié)果互相對比和配合,，才能作出準(zhǔn)確的評定。例如液化石油氣鋼瓶除了無損檢測外還要進(jìn)行爆破試驗,。鍋爐管子焊縫,，有時要切取試樣做金相和斷口檢驗。

　　2,、正確選擇檢測時機(jī)

　　在進(jìn)行無損檢測時,，必須根據(jù)無損檢測的目的，正確選擇無損檢測實施的時機(jī),。例如，鍛件的超聲波探傷,，一般安排在鍛造完成且進(jìn)行過粗加工后,，鉆孔、銑槽,、精磨等zui終機(jī)加工前,，因為此時掃查面較平整，耦合較好,，有可能干擾探傷的孔,、槽、臺還未加工,，發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問題處理也較容易,，損失也較小，又例如,，要檢查高強(qiáng)鋼焊縫有無延遲裂紋,，無損檢測實施的時機(jī)，就應(yīng)安排在焊接完成24h以后進(jìn)行,。要檢查熱處理工藝是否正確,，就應(yīng)將無損檢測實施時機(jī)放在熱處理之后進(jìn)行。只有正確的選用實施無損檢測的時機(jī),，才能順利地完成檢測,，正確評價產(chǎn)品質(zhì)量。

　　3,、合理選擇無損檢測方法

　　無損檢測在應(yīng)用中,，由于檢測方法本身有局限性，不能適用于所有工件和所有缺陷,，為了提高檢測結(jié)果的可靠性,，必須在檢測前,，根據(jù)被檢物的材質(zhì)、結(jié)構(gòu),、形狀,、尺寸，預(yù)計可能產(chǎn)生什么種類,，什么形狀的缺陷,，在什么部位、什么方向產(chǎn)生,，根據(jù)以上種種情況分析,，然后根據(jù)無損檢測方法各自的特點選擇zui合適的檢測方法。例如,，鋼板的分層缺陷因其延伸方向與板平行,，就不適合射線檢測而應(yīng)選擇超聲波檢測。檢查工件表面細(xì)小的裂紋就不應(yīng)選擇射線和超聲波檢測,，而應(yīng)選擇磁粉和滲透檢測,。此外，選用無損檢測方法和應(yīng)用時還應(yīng)充分的認(rèn)識到,，檢測的目的不是片面的追求那種過高要求的產(chǎn)品“高質(zhì)量”,，而是在保證充分安全性的同時要保證產(chǎn)品的經(jīng)濟(jì)性。只有這樣,，無損檢測方法的選擇和應(yīng)用才會是正確的,、合理的。

　　4,、各種無損檢測方法綜合應(yīng)用

　　在無損檢測應(yīng)用中,，必須認(rèn)識到任何一種無損檢測方法都不是的，每種無損檢測方法都有它自己的優(yōu)點,，也有它的缺點,。因此，在無損檢測的應(yīng)用中,，如果可能,，不要只采用一種無損檢測方法，而盡可能多的同時采用兒種方法,，以便保證各種檢測方法互相取長補短,，從而取得更多的信息。另外,，還應(yīng)利用無損檢測以外的其他檢測所得的信息,，利用有關(guān)材料、焊接,、加工工藝的知識及產(chǎn)品結(jié)構(gòu)的知識,，綜合起來進(jìn)行判斷,，例如，超聲波對裂紋缺陷探測靈敏度較高,，但定性不準(zhǔn)是其不足,，而射線的優(yōu)點是對缺陷定性比較準(zhǔn)確，兩者配合使用,，就能保證檢測結(jié)果既可靠又準(zhǔn)確,。