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主營產(chǎn)品: 國產(chǎn)渦街蒸汽流量計,電池供電型電磁流量計 |

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2012-4-26 閱讀(3628)
蒸汽流量計測量蒸汽時產(chǎn)生的問題
蒸汽流量計在很多小型熱電企業(yè)或是蒸汽使用單位對外計量外供汽,,或是內(nèi)部考核計量的主要檢測儀表,,蒸汽流量計主要用于溫度低于230度的飽和蒸汽或是溫度高于230度的過熱蒸汽使用,,北京精博至誠科技公司生產(chǎn)的第四代蒸汽流量計測量時蒸汽,,從計量角度上考慮減少蒸汽的管網(wǎng)損失是供熱公司實行現(xiàn)代科學(xué)管理節(jié)能的有效途徑,而且有助于提高用戶的蒸汽品質(zhì),,提高經(jīng)濟(jì)效益,。
1,、主要工作原理:
蒸汽流量計的是傳感器頻率與流速成正比,,可用下式表示:
f=V×St/(1-1.25d/D)×d
式中:f 旋渦分離頻率;
V 管內(nèi)平均流速,;
d 柱狀體迎面寬度,;
D 管道內(nèi)直徑;
St無量綱常數(shù)(在104~106之間)
由上式可見,,通過測量旋渦分離頻率f,,就可算出流速V,進(jìn)而求出體積流量Q,。當(dāng)旋渦在柱體兩側(cè)產(chǎn)生時,,柱體受到與流向垂直的交變升力的作用,升力的變化頻率就是旋渦分離頻率,,利用埋沒于柱體內(nèi)的壓電元件檢測此升力的變化,,將其轉(zhuǎn)換為頻率信號送入轉(zhuǎn)換器,以實現(xiàn)信號的放大濾波整形,,zui后送到二次儀表-智能形流量積算儀,,輔以壓力溫度信號,便可算出瞬時流量和累計流量,。
2 存在的問題
從目前國內(nèi)的情況看,,用汽單位與供熱公司大部分都是以質(zhì)量流量進(jìn)行結(jié)算的,少部分以熱焓累計進(jìn)行結(jié)算,。但無論以哪種形式結(jié)算,,從蒸汽流量計的工作原理可知,如果輸送到廠家的是過熱蒸汽,,則有質(zhì)量流量公式
m=V×ρ
式中:V為體積,。V與旋渦分離頻率有關(guān),;為熱蒸汽密度ρ與壓力、溫度有關(guān),。
故將壓力,、溫度參數(shù)輸送到智能型儀表,由公式進(jìn)行查表補(bǔ)償可以求出瞬時質(zhì)量流量與累積質(zhì)量流量,。大多數(shù)情況,,供熱公司輸送到用戶的是汽液兩相共存的濕飽和蒸汽,此時密度不僅與溫度或壓力有關(guān),,還與蒸汽的干度有關(guān),。確的測量公式為
V=x×Vg+(1-x)Vf
式中:V 為濕蒸汽的比容;
x 為干度,;
Vg為飽和蒸汽的比容,;
Vf為水的比容;為濕度,。
故如果確測量質(zhì)量流量,,應(yīng)將濕蒸汽的干度值參與質(zhì)量流量的計算。在汽液兩相共存的情況下,,蒸汽流量計仍按蒸汽的體積流量來計算質(zhì)量,,水與蒸汽的體積比相差懸殊,故使測量的質(zhì)量流量下降,。這是造成供熱公司管網(wǎng)損失的zui重要的原因,。另外,管道保溫效果對蒸汽品質(zhì)也有一定影響,。如何減少管道的熱損失,,是與效益息息相關(guān)的問題。
3 蒸汽減少損失的方法
蒸汽在輸送過程中散失熱量,,是造成蒸汽中含水的重要原因,。基于此,,如何減少管道的熱損失,,是與效益息息相關(guān)的問題。選擇導(dǎo)熱系數(shù)小的保溫材料,,縮短汽源于用戶之間的管網(wǎng)距離等措施均可減少管道的損失,。
對于實行熱電聯(lián)產(chǎn)供汽的地區(qū),為防止蒸汽濕度過大,,應(yīng)適當(dāng)提高蒸汽的過熱度,,當(dāng)然,過熱度的提高,,會增大電廠的煤耗,,從節(jié)能的角度上看,,無實際意義,但卻提高了用戶的蒸汽品質(zhì),,減少了蒸汽的含濕度,。對于熱網(wǎng)管線較長分布范圍較廣的地區(qū)實行熱電聯(lián)產(chǎn),應(yīng)適當(dāng)考慮在管網(wǎng)的末端增大用汽量,,如建造汽水熱交換站,。由于大流量的過熱蒸汽在管線中的不斷流動,加熱了支管及附近管線上的一部分飽和濕蒸汽,,從而提高了蒸汽品質(zhì),,減少了計量上的損失。
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