麻花鉆是通過(guò)其相對(duì)固定軸線的旋轉(zhuǎn)切削以鉆削工件的圓孔的工具,。因其容屑槽成螺旋狀而形似麻花而得名,。
基本角度
（1）螺旋角β 螺旋角是鉆頭螺旋槽上外圓的螺旋線展開(kāi)成直線后與鉆頭軸線的夾角,。由于螺旋槽上各點(diǎn)的導(dǎo)程相同,，因而鉆頭不同直徑處的螺旋角是不同的,，外徑處螺旋角大，越接近中心螺旋角越小,。增大螺旋角則前角增大,，有利于排屑,，但鉆頭剛度下降,。標(biāo)準(zhǔn)麻花鉆的螺旋角為18°～38°。對(duì)于直徑較小的鉆頭,，螺旋角應(yīng)取較小值,，以保證鉆頭的剛度。
（2） 前角γOm 【由于麻花鉆的前刀面是螺旋面,，主切削刃上各點(diǎn)的前角是不同的,。從外圓到中心，前角逐漸減小,。刀尖處前角約為30°,，靠近橫刃處則為-30°左右。橫刃上的前角為-50°～-60°,。
（3）后角αOm 【麻花鉆主切削刃上選定點(diǎn)的后角,，是通過(guò)該點(diǎn)柱剖面中的進(jìn)給后角αOm來(lái)表示的。柱剖面是過(guò)主切削刃選定點(diǎn)m,，作與鉆頭軸線平行的直線,，該直線繞鉆頭軸心旋轉(zhuǎn)所形成的圓柱面。αOm沿主切削刃也是變化的,，越接近中心αOm越大,。麻花鉆外圓處的后角α，通常取8°～10°,，橫刃處后角取20°～25°,。這樣能彌補(bǔ)由于鉆頭軸向進(jìn)給運(yùn)動(dòng)而使主切削刃上各點(diǎn)實(shí)際工作后角減小所產(chǎn)生的影響，并能與前角變化相適應(yīng),。
（4）主偏角κrm 主偏角是主切削刃選定點(diǎn)m的切線在基面投影與進(jìn)給方向的夾角,。麻花鉆的基面是過(guò)主切削刃選定點(diǎn)包含鉆頭軸線的平面。由于鉆頭主切削刃不通過(guò)軸心線,，故主切削刃上各點(diǎn)基面不同,，各點(diǎn)的主偏角也不同。當(dāng)頂角磨出后，各點(diǎn)主偏角也隨之確定,。主偏角和頂角是兩個(gè)不同的概念,。
（5）鋒角2φ 鋒角是兩主切削刃在與其平行的平面上投影的夾角。較小的鋒角容易切入工件,，軸向抗力較小,，且使切削刃工作長(zhǎng)度增加，切削層公稱厚度減小,，有利于散熱和提高刀具耐用度,；若鋒角過(guò)小，則鉆頭強(qiáng)度減弱,，變形增加,，扭矩增大，鉆頭易折斷,。因此,，應(yīng)根據(jù)工件材料的強(qiáng)度和硬度來(lái)刃磨合理的鋒角，標(biāo)準(zhǔn)麻花鉆的鋒角2φ為118°
（6）橫刃斜角ψ 橫刃斜角是主切削刃與橫刃在垂直于鉆頭軸線的平面上投影的夾角,。當(dāng)麻花鉆后刀面磨出后,，ψ自然形成。由圖3-5可知,，橫刃斜角ψ增大,，則橫刃長(zhǎng)度和軸向抗力減小。標(biāo)準(zhǔn)麻花鉆的橫刃斜角約為50°～55°,。
