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鈦材的耐腐蝕特點(diǎn)
鈦是具有強(qiáng)烈鈍化傾向的金屬,,在空氣中和氧化性或中性水溶液中能迅速生成一層穩(wěn)定的氧化性保護(hù)膜,即使因?yàn)槟承┰蚰ぴ馄茐?,也能迅速自?dòng)恢復(fù),。因此鈦在氧化性、中性介質(zhì)中具有優(yōu)異的耐腐蝕性,。
由于鈦的巨大鈍化性能,,在許多情況下與異種金屬接觸時(shí),并不加快腐蝕,,而可能加快異種金屬的腐蝕。如在低濃度非氧化性的酸中,,若將Pb,、Sn、Cu或蒙乃爾合金與鈦接觸形成電偶時(shí),,這些材料腐蝕加快,,而鈦不受影響。而在鹽酸中,,鈦與低碳鋼接觸時(shí),,由于鈦表面產(chǎn)生新生氫,破壞了鈦的氧化膜,,不僅引起鈦的氫脆,,而且加快鈦的腐蝕,這可能是由于鈦對氫有高度的活性所致,。
鈦中的含鐵量對某些介質(zhì)中的耐腐蝕性能有影響,,鐵增多的原因除原材料的原因外,常常是焊接時(shí)沾污的鐵滲入焊道,,使焊道中局部含鐵量增高,,這時(shí)腐蝕具有不均勻的性質(zhì)。使用鐵件支撐鈦設(shè)備時(shí),,鐵鈦接觸面上的鐵沾污幾乎是不可避免的在鐵沾污區(qū)腐蝕加速,,特別是在有氫存在的情況下。當(dāng)沾污表面的鈦氧化膜發(fā)生機(jī)械損壞時(shí),,氫就滲入金屬,,根據(jù)溫度,、壓力等條件,氫發(fā)生相應(yīng)的擴(kuò)散,,這使鈦產(chǎn)生不同程度的氫脆,。因此鈦在中等溫度和中等壓力和含氫系統(tǒng)中使用要避免表面鐵污染。
在一般情況下,,鈦不會(huì)發(fā)生孔蝕,。
鈦還具有抗腐蝕疲勞穩(wěn)定性。
鈦耐縫隙腐蝕性能較好,,尤其是Ti-0.3Mo-0.8Ni及Ti-0.2Pd合金,,因此Ti-0.3Mo-0.8Ni及Ti-0.2Pd合金廣泛用于容器設(shè)備的密封面材料,以解決設(shè)備密封面縫隙腐蝕問題,。
由于鈦材的優(yōu)良耐腐蝕性能,鈦材廣泛應(yīng)用于石油,、化工、制鹽,、;制藥,、冶金、電子,、航空,、航天、海洋等相關(guān)領(lǐng)域,。
鈦對大多數(shù)鹽溶液來說具有良優(yōu)異的耐蝕性,,如鈦在氯化物溶液中比高鉻鎳鋼耐蝕,并無孔蝕現(xiàn)象,。但在三氯化鋁中腐蝕率較高,,這與三氯化鋁水解后產(chǎn)生濃鹽酸有關(guān)。鈦對熱的亞氯酸鈉和各種濃度的次氯酸鹽也有良好的穩(wěn)定性,。因此鈦材廣泛用于真空制鹽和漂粉精行業(yè),。
鈦對大多數(shù)的堿溶液具有良好的耐蝕性。鈦在濃度小于50%的氫氧化鈉和氫氧化鉀溶液中較為穩(wěn)定,。如果堿溶液中含有氯離子或氯化物,,則其耐蝕性甚至超過鎳和鋯。但在溫度和濃度增大的情況下,,腐蝕會(huì)增大?,F(xiàn)在氯堿行業(yè)是國內(nèi)民用鈦材應(yīng)用的zui大領(lǐng)域。
鈦在干燥的氯氣中不耐蝕,,同時(shí)有著火的危險(xiǎn),,但在潮濕的氯氣中具有很高的穩(wěn)定性,超過鋯、哈氏合金C及蒙乃爾合金,,甚至在飽和氯氣的硫酸,、鹽酸和氯化物等介質(zhì)中也穩(wěn)定,所以鈦材是硫酸法鈦白粉生產(chǎn)關(guān)鍵設(shè)備的材料,。
由于鈦材在碳?xì)浠衔镏械哪臀g性很好,,甚至在含有酸及氯化物類雜質(zhì)時(shí)也很好。因此鈦材在有機(jī)化工中也廣泛應(yīng)用,,如PTA(精對苯二甲酸),,PVA(維尼綸)等。
鈦材在海水中具有優(yōu)異的耐腐蝕性能,,因此鈦材也廣泛應(yīng)用于海洋石油鉆井平臺(tái),,海水淡化等海洋領(lǐng)域.
上海灝運(yùn)設(shè)備公司,專業(yè)提供鈦材料泵頭的平流泵,柱塞泵,注入泵,中壓恒流泵.