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閥門的安裝要求

    閥門安裝的質(zhì)量好壞,，直接影響以后閥門的使用,，因此，應(yīng)引進(jìn)施工單位及生產(chǎn)單位的高度重視

    閥門的安裝應(yīng)按照閥門使用說明書和有關(guān)規(guī)定進(jìn)行,。施工過程中要認(rèn)真檢查,，精心施工。閥門安裝前,，應(yīng)試壓合格后才進(jìn)行安裝,，仔細(xì)檢查閥門的規(guī)格、型號是否與圖紙相符,，檢查閥門各零件是否完好,，啟閉閥門是否轉(zhuǎn)動靈活自如，密封面有無損傷等,，確認(rèn)無誤后,，即可進(jìn)行安裝。

    閥門安裝時,，閥門的操作機(jī)構(gòu)離操作地面zui宜在1.2m左右,，將與胸口相齊。當(dāng)閥門的中心與手輪離操作地面超過1.8m時,，應(yīng)對操作較多的閥門和安全閥設(shè)置操作平臺,。閥門較多的管道，閥門盡量集中在平臺上,，以便操作,。

    對超過1.8m并且不經(jīng)常操作的單個閥門，可采用鏈輪,、延伸桿,、活動平臺以及活動梯等設(shè)備。當(dāng)閥門安裝在操作面以下時，應(yīng)設(shè)置伸長桿,，地閥應(yīng)設(shè)置地井,，為安全起見，地井應(yīng)加蓋,。

    水平管道上的閥門的閥桿,，垂直向上，不宜將閥桿向下安裝,。閥桿向下安裝,，不便操作，不便維修,，還容易腐蝕閥門出事故,。落地閥門不要歪斜安裝，以免操作不方便,。

    并排管線上的閥門,，應(yīng)有操作、維修,、拆裝的空位,，其手輪間凈距不小于100mm，如管距較窄,，應(yīng)將閥門錯開擺列,。

    對開啟力大，強(qiáng)度較低,、脆性大和重量較大的閥門,，安裝前要設(shè)置閥架支承閥門，減少啟動應(yīng)力,。

    安裝閥門時,，靠近閥門的管子使用管鉗，而閥門本身則要使用普通扳手,。同時,，安裝時，要使閥門處于半閉狀態(tài),，防止閥門發(fā)生轉(zhuǎn)動和變形,。

    閥門正確安裝應(yīng)使內(nèi)部結(jié)構(gòu)形式符合介質(zhì)的流向，安裝形式符合閥門結(jié)構(gòu)的特殊要求和操作要求,。特殊是要注意有介質(zhì)流向要求的閥門應(yīng)按工藝管道的要求安裝,。閥門的布置要方便合理，操作人員容易接近閥門,，對于升降閥桿式閥門,，要留出操作空間所有閥門的閥桿要盡量朝上安裝并垂直于管道,。

    閥門連接面的安裝

    安裝端部采用螺紋連接的閥門，應(yīng)使螺紋擰入閥門的深淺適宜,，螺紋擰入過深壓緊閥座,，將影響閥座和閘板的良好配合，擰入過淺,，將影響接頭的密封可靠性,，容易引進(jìn)泄漏。同時螺紋密封材料應(yīng)采用要四氟乙烯生膠帶貨密封膠,，注意不要把密封材料給到閥門內(nèi)腔。

    對于法蘭端部連接的閥門,，首先要找正法蘭的連接面,，封面垂直于管線，且螺栓孔要對正,。閥門法蘭應(yīng)與管道法蘭平行,，法蘭間隙適中，不應(yīng)出現(xiàn)錯口,、傾斜等現(xiàn)象,，法蘭間心墊片應(yīng)放置正中，不能偏斜,，螺栓應(yīng)對稱均勻擰緊,。防止在閥門安裝時強(qiáng)制連接擰緊，產(chǎn)生一個附加殘余力,。

    安裝前要*清除管子內(nèi)壁及外部螺紋的污物,；清除有礙介質(zhì)流動和可能影響設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)的毛刺、異物等,，在管子連接前吹凈管道中的污垢,、渣及其他雜物。防止損傷閥門的密封面或堵塞閥門,。

    安裝焊接端部連接閥門,，應(yīng)先組對點(diǎn)焊后閥門兩端焊口，開啟閥門,，然后按焊接工藝卡施焊焊縫,，焊后對焊縫外觀及內(nèi)在焊縫質(zhì)量進(jìn)行檢查，確保無氣孔,、夾渣,、裂紋等，需要時應(yīng)對焊縫進(jìn)行射線或超控檢查

    較重閥門的安裝

    安裝較重的閥門時（DN＞100）,，應(yīng)用起吊工具或設(shè)備,，起吊繩索應(yīng)系在閥門的法蘭或支架上,，不應(yīng)系在閥門的手柄式閥桿上，以免損壞閥門,。

    閥門安裝的一般要求都有哪些,？

    答：閥門安裝的一般要求、zui適宜的安裝高度,、水平管道上閥門,、閥桿方向如下：

    （1）閥門應(yīng)設(shè)在容易接近、便于操作,、維修的地方,。成排管道（如進(jìn)出裝置的管道）上的閥門應(yīng)集中布置，并考慮設(shè)置操作平臺及梯子,。平行布置管道上的閥門,，其中心線應(yīng)盡量取齊。手輪間的凈距不應(yīng)小于10Qmm,，為了減少管道間距,，可把閥門錯開布置；

    （2）經(jīng)常操作的閥門的安裝位置應(yīng)便于操作,，zui適宜的安裝高度為距離操作面1.2m上下,。當(dāng)閥門手輪中心的高度超過操作面2m時，對于集中布置的閥組或操作頻繁的單獨(dú)閥門以及安全閥應(yīng)設(shè)置平臺,，對不經(jīng)常操作的單獨(dú)閥門也應(yīng)采取適當(dāng)?shù)拇胧ㄈ珂溳?、延伸桿、活動平臺和活動梯子等）,。鏈輪的鏈條不應(yīng)妨礙通行,。危險介質(zhì)的管道和設(shè)備上的閥門，不得在人的頭部高度范圍內(nèi)安裝,，以免碰傷人頭部,，或由于閥門泄漏時直接傷害人的面部；

    （3）隔斷設(shè)備用的閥門宜與設(shè)備管口直接相接或靠近設(shè)備,。與極度危害,、高度危害的有毒介質(zhì)的設(shè)備相連接管道上的閥門，應(yīng)與設(shè)備谷口直接連接,，該閥門不得使用鏈輪操縱,；

    （4）事故處理閥如消防水用閥、消防蒸汽兩閥等應(yīng)分散布置,，且要考慮到事故時的安全操作,。這類閥門要布置在控制室后。安全墻后,、廠房門外,、或與事故發(fā)生處有一定安全距離的地帶,；以便發(fā)生火災(zāi)事故時，操作人員可以安全操作,；

    （5）除工藝有特殊要求外,，塔、反應(yīng)器,、立式容器等設(shè)備底部管道上的閥門,，不得布置在裙座內(nèi)；

    （6）從干管上引出的水平支管的切斷閥,，宜設(shè)在靠近根部的水平管段上,；

    （7）升降式止回閥應(yīng)安裝在水平管道上，立式升降式止回閥應(yīng)安裝在管內(nèi)介質(zhì)自下而上流動的垂直管道上,。旋啟式止回閥應(yīng)優(yōu)先安裝在水平管道上,，也可安裝在管內(nèi)介質(zhì)自下而上流動的垂直管道上；底閥應(yīng)安裝在離心泵吸的安裝高度,，可選用蝶形止回閥；泵出口與所連接管道直徑不一致時,，可選用異徑止回閥,；

    （8）布置在操作平臺周圍的閥門的手輪中心距操作平臺邊緣不宜大于450mm，當(dāng)閥桿和手輪伸入平臺上方且高度小于 2m時,，應(yīng)使其不影響操作人員的操作和通行,；

    （9）地下管道的閥門應(yīng)設(shè)在管溝內(nèi)或閥井內(nèi)，必要時,，應(yīng)設(shè)閥門延伸桿,。消防水閥井應(yīng)有明顯的標(biāo)志；

    （10）水平管道上的閥門,，閥桿方向可按下列順序確定：垂直向上,；水平；向上傾斜45°,；向下傾斜45°,；不得垂直向下；

    （11）閥桿水平安裝的明桿式閥門,，當(dāng)閥門開啟時,，閥桿不得影響通行。

    止回閥的安裝需要注意的地方

    （1）安裝位置,、高度,、進(jìn)出口方向必須符合設(shè)計要求，注意介質(zhì)流動的方向應(yīng)與閥體所標(biāo)箭頭方向一致,，連接應(yīng)牢固緊密,。

    （2）閥門安裝前必須進(jìn)行外觀檢查,，閥門的銘牌應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《通用閥門標(biāo)志》GB 12220的規(guī)定。對于工作壓力大于1.0 MPa及在主干管上起到切斷作用的閥門,，安裝前應(yīng)進(jìn)行強(qiáng)度和嚴(yán)密性能試驗(yàn),，合格后方準(zhǔn)使用。強(qiáng)度試驗(yàn)時,，試驗(yàn)壓力為公稱壓力的1.5倍,，持續(xù)時間不少于5min，閥門殼體,、填料應(yīng)無滲漏為合格,。嚴(yán)密性試驗(yàn)時，試驗(yàn)壓力為公稱壓力的1.1倍,；試驗(yàn)持續(xù)的時間符合GB 50243的要求,。

    （3）在管線中不要使止回閥承受重量，大型的止回閥（aetv One-way valve）：應(yīng)獨(dú)立支撐,，使之不受管系產(chǎn)生的壓力的影響,。

    閥門安裝的技術(shù)要求

    1、方向性,。一般閥門的閥體上有標(biāo)志,，箭頭所指方向即燃?xì)庀蚯傲魍ǖ姆较颉１仨毺貏e注意,，不得裝反,。因?yàn)橛懈鞣N閥門要求燃?xì)鈫蜗蛄魍ǎ绨踩y,、減壓閥,、止回閥、節(jié)流閥等,，對于截止閥為了便于開啟和檢修,，也要求燃?xì)庥上露贤ㄟ^閥座，但閘閥,、旋塞安裝時,，不受流通方向限制。

    2,、安裝位置,。要以閥門長期操作和維修考慮，盡可能方便操作維修,，同時還要注意組裝時外形的美觀,。

    閥門手柄方向可以垂直向上，也可以傾斜至某一角度或水平放置,，但手輪不得向下,，以避免仰臉操作,；落地閥門的手輪齊胸高，便于啟閉,；明桿閘閥不能用于地下,，防止閥桿受到腐蝕。

    有些閥門的安裝位置有特殊的要求,，如減壓閥要求直立地安裝在水平管道上,，不得傾斜，升降式止回閥要求閥瓣垂直,；旋啟式止回閥要求銷軸水平,。總之要根據(jù)閥門的原理確定其安裝位置,，否則閥門就不能有效的工作,，甚至不起作用。

    3,、旋塞的安裝,。核對規(guī)格型號，鑒定有無損壞,，清除螺紋口的封蓋和螺紋內(nèi)的過多油脂和雜物,，檢驗(yàn)旋塞 的密封性能。對燃?xì)庑诎惭b時必須注意用力適當(dāng),，要按旋塞規(guī)格大小選用不同規(guī)格的管鉗或扳手進(jìn)行安裝。

    4,、絲扣閥門安裝時,，閥門公司應(yīng)確保螺紋完整無損；能夠用扳手的盡時扳手,，不要用管鉗,，避免損壞閥體外觀。

    5,、法蘭式閥門的安裝,，必須保證兩法蘭斷面互相平行并在同一軸線上，擰緊螺栓時應(yīng)十字交叉的進(jìn)行,，使閥門端面受力均勻,。

    6、法蘭與螺紋連接的閥門應(yīng)在關(guān)閉狀態(tài)下安裝,。對焊閥門與管道連接時,，焊縫底宜采用氬焊施焊，保證內(nèi)部清潔,，焊接時,，閥門不宜關(guān)閉防止受熱變形,。

    7、一般情況下,，閥門與波紋伸縮節(jié)直接連接,，因此應(yīng)根據(jù)閥門與波紋伸縮節(jié)以及法蘭與墊片的尺寸，將其兩側(cè)的管道切斷,，留出安裝位置,。

   8、閥門吊裝時,，繩子不能系在首輪或閥桿上,，以防損壞，應(yīng)輕吊,、輕放,，不可碰撞。放在支墩上時,，按要求的標(biāo)高墊穩(wěn),、墊平。閥門下必須有牢固的支墩或支架將閥門托住,，不允許閥門懸空產(chǎn)生應(yīng)力,。