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調(diào)節(jié)閥的現(xiàn)場檢驗(yàn)與日常維修

閱讀：768 發(fā)布時間：2011-5-9

調(diào)節(jié)閥的現(xiàn)場檢驗(yàn)與日常維修

點(diǎn)擊次數(shù)：227 來源：調(diào)節(jié)閥發(fā)布時間：2009-5-19

1 現(xiàn)場調(diào)節(jié)閥的主要性能檢測

調(diào)節(jié)閥的全面性能指標(biāo)包括很多，除有些項(xiàng)目安裝前只需核對產(chǎn)品的檢定,、測試證書外,，建議對如下項(xiàng)目應(yīng)重點(diǎn)進(jìn)行檢測和調(diào)校。

      1）基本誤差：將 20~10kPa的輸入信號平衡增大或減少地輸入執(zhí)行機(jī)構(gòu)的氣室（或定位器）內(nèi),，測量各點(diǎn)所對應(yīng)的行程值,，計(jì)算出：“信號-行程”關(guān)系與理論值之間的各點(diǎn)誤差，其zui大值即為基本誤差,。試驗(yàn)點(diǎn)應(yīng)至少包括信號范圍中的0,、25%、50%,、75%,、100%這5個點(diǎn),，測量儀表基本誤差應(yīng)限于被測試閥基本誤差限的四分之。
      2）回差：試驗(yàn)方法同1,。在同一輸入信號上秘得的正反行程的zui大差值即為回差,。
      3）始終點(diǎn)偏差：試驗(yàn)方法同1。信號的上限（始點(diǎn)）處的基本誤差即為始點(diǎn)偏差,；信號的下限（終點(diǎn)）處的基本誤差即為終點(diǎn)偏差,。
      4）泄漏量：較方便地試驗(yàn)介質(zhì)為常溫水試驗(yàn)壓力按A試驗(yàn)方試為：當(dāng)閥的壓差小于350kPa時，實(shí)驗(yàn)壓力按350kPa做,，當(dāng)閥的工作壓差大于350kPa時按允許壓差做,；而B試驗(yàn)方試按閥的zui大工作壓差做。在A試驗(yàn)方試時,，氣開閥執(zhí)行機(jī)構(gòu)信號壓力為零,；氣閉閥執(zhí)行機(jī)構(gòu)信號壓力為輸入信號的上限值；在B試驗(yàn)方試時,，執(zhí)行機(jī)構(gòu)的信號壓力應(yīng)為設(shè)計(jì)規(guī)定值,。試驗(yàn)介質(zhì)應(yīng)按規(guī)定流向進(jìn)入閥內(nèi)，閥出口可直接連通大氣或連接出口通大氣的低壓損失的測量裝置,，確認(rèn)閥和下游各連接管道*充滿介質(zhì)后,，方可測取泄漏量。
      5）對主要閥門,，還應(yīng)做強(qiáng)壓試驗(yàn),。
      6）對配套定位器的閥，在運(yùn)輸,、安裝過程中,，很容易碰動定位器的反饋板和碰松氣接頭。因此,，在安裝,、投運(yùn)前，均應(yīng)現(xiàn)場調(diào)試,。

2 調(diào)節(jié)閥現(xiàn)場安裝的注意要點(diǎn)

調(diào)節(jié)閥安裝時重點(diǎn)注意如下問題：

      1）首先是安全,。閥門在操作的各個環(huán)節(jié)中（即安裝、試驗(yàn),、操作和維修），注意人員和設(shè)備的安全性,。
      2）維修調(diào)節(jié)閥和手動操作的可接近性,，讓今后儀表進(jìn)入現(xiàn)場操作和檢修時更加方便。
      3）按流向方向安裝（如果裝反，閥就會產(chǎn)生振蕩或啟跳現(xiàn)象）,。
      4）閥前直管段盡可能更長,。
      5）如果可能，出口配管應(yīng)用3~5倍管道直徑的直管段,。

3 調(diào)節(jié)閥現(xiàn)場維護(hù)

調(diào)節(jié)閥由于直接與工藝介質(zhì)接觸,，其性能直接影響到系統(tǒng)的質(zhì)量和環(huán)境污染，所以對調(diào)節(jié)閥必須進(jìn)行經(jīng)常維護(hù)和定期檢修,，尤其對使用條件惡劣和重要場合更應(yīng)重視維修工作。

調(diào)節(jié)閥的重點(diǎn)檢查維護(hù)部位有：

      1）閥體內(nèi)壁,。對于使用在高壓差和腐蝕性介質(zhì)場合的調(diào)節(jié)閥,，閥體內(nèi)壁、隔膜經(jīng)常受到介質(zhì)的沖擊和腐蝕,，應(yīng)重點(diǎn)檢查耐壓、耐腐情況,。
      2）閥座,。固定閥座的是螺紋，內(nèi)表面易受腐蝕而使閥座動,，應(yīng)重點(diǎn)檢查此部位,。對高壓差下工作的閥還應(yīng)檢查閥座密封面是否被沖蝕,、汽蝕,。
      3）閥芯。受介質(zhì)的沖刷,、腐蝕zui為嚴(yán)重，檢修時要認(rèn)真檢查閥芯部分是否被腐蝕,、磨損,，特別是在高壓差的情況下，閥芯因汽蝕現(xiàn)象磨損更為嚴(yán)重,。
      4）檢查膜片,、“O”形圈和其它密封墊是裂損或老化,。
      5）密封填料。應(yīng)注意聚四氟乙烯填料,、密封潤滑油是否老化、配合面是否被損壞,，必要時應(yīng)更換。
      6）附件檢查與維護(hù),，以保證附件與其它閥運(yùn)行正常,。

4 調(diào)節(jié)閥覺故障及現(xiàn)場處理

調(diào)節(jié)閥現(xiàn)場常見問題是關(guān)不死、打不開,、回差大,、泄漏大,、振動,、振蕩等,，對它們的處理分別為：

      1）閥芯關(guān)不死：對氣閉閥的解決辦法是增大氣源壓力或調(diào)松彈簧預(yù)緊力（即降低膜室外起點(diǎn)壓力）,。對氣開閥的解決方法是增大彈簧預(yù)緊力．同時增大汽源壓力。
      2）推桿動作遲鈍或不動作：檢驗(yàn)?zāi)て?、滾動膜片,、墊片是否老化,、破裂,，引起漏氣。
      3）回差大：推桿是否彎曲,、填料壓蓋是否壓的太緊,，尤其是石墨填料,，或閥芯導(dǎo)向面是否有傷,。解決辦法是換閥桿,、換填料、增大導(dǎo)向間隙,、換強(qiáng)力執(zhí)行機(jī)構(gòu),。
      4）閥的全行程不夠：將閥桿連接螺母松開．將閥桿向外旋或向內(nèi)伸,，使全行程偏差不超過允許值再將螺母并緊,。
      5）閥小開度穩(wěn)定性差：現(xiàn)場首先檢查是否流向安裝反了，或閥選的太大,，解決辦法按流開安裝,、縮小閥芯尺寸,。
      6）泄漏量大：首先檢查密封面是否損傷、閥座號連接螺紋是否松動,、閥關(guān)閉時的壓差是否大于執(zhí)行機(jī)構(gòu)的輸出力,。解決辦法是更換密封面、并緊閥座,、更換高輸出力的執(zhí)行機(jī)構(gòu),。
      7）急劇振動：當(dāng)所選閥的頻率與系統(tǒng)頻率相同時，便會發(fā)生急劇振動,，這種現(xiàn)象的產(chǎn)生約為1%的概率,。解決辦法是更換不同結(jié)構(gòu)的閥。
      8）振蕩現(xiàn)象：是由于閥處于小開度工作或流向?yàn)榱鏖]型所致,。解決辦法是避免小開度工作,，改流開型工作。